“乙烯球罐TK-401A乙烯实气置换合格、预冷到正常操作参数，LDAR检测无漏，具备收料条件，乙烯球罐检修工作完满完成。”8月11日，中科炼化化工一部加氢区域工艺工程师谢海华在工作群中汇报乙烯球罐检修的进度。

8月11日，中科炼化两台乙烯球罐TK-401A/B均已完成检修工作，检修过程中，两个球罐共回收气相乙烯约12吨，实现了检修过程零排放目标。检修节省乙烯排放的效益超8万元，他们用实际行动增创效益，打造中科炼化的绿色名片。

按照设计思路和同类装置的经验，乙烯球罐检修前，罐内乙烯回收至蒸汽裂解装置，当裂解装置不能再回收时候，剩余气相乙烯进行排放火炬处理。当前，在公司大力开展绿色企业创建行动之际，如果把剩余乙烯排放火炬，不但造成了乙烯的浪费，排放燃烧还污染了环境。这可愁坏了加氢区域主管张荣，球罐检修前两个月，他就拉着工艺工程师谢海华、资深班长阮永安齐齐“出谋划策”，要怎么把所有剩余的气相乙烯充分收集起来呢？他们一次又一次讨论研究，集合区域员工的智慧，最终制定了详细、可操作性强的乙烯球罐检修方案。

针对剩余气相乙烯排放的难题，杜绝乙烯球罐置换期间乙烯排火炬，他们提前谋划，精细操作，先是通过回炼线往蒸汽裂解装置的裂解气压缩机四段吸入罐尽量多回收乙烯气，在剩余乙烯气已不能继续回收时，再采取提前开启化工区燃料气回收压缩机备用机，精细调整球罐排放量的方法，确保气相乙烯全部都回收到燃料气管网，杜绝了火炬排放燃烧，真正实现了零排放。

化工一部员工积极响应集团公司及公司号召，以“奉献清洁能源，践行绿色发展”为己任，主动投身“绿色革命”大浪潮中，切切实实把绿色企业创建落实到实际行动中，共同建设“清洁、高效、低碳、循环”的绿色企业。