近期，可口可乐公司(Coca - Cola Company)的可持续包装之旅迎来了一个重要的里程碑——推出了其首个由100%植物塑料制成的饮料瓶(不包括瓶盖和标签)，该瓶使用的技术已经准备好进行商业化生产。十多年前，该公司的PlantBottle™首次亮相，成为世界上第一个可回收的PET塑料瓶，由高达30%的植物材料制成。目前，可口可乐已生产出超过900个植物基塑料瓶。

“多年来，我们一直与技术合作伙伴合作，开发合适的技术来制造100%植物基塑料瓶，以尽可能降低碳足迹。令人兴奋的是，我们已经成功并且可以由价值链中的参与者进行扩展。”可口可乐公司首席技术和创新官Nancy Quan说道。

PET是世界上回收率最高的塑料，由两种分子组成：大约30%的单乙二醇 (MEG) 和70%的对苯二甲酸 (PTA)。最初的PlantBottle™于2009年推出，包括来自甘蔗的MEG，但到目前为止PTA一直来自油基来源。

PlantBottle™包装的外观、功能和回收利用与传统PET相似，但对地球及其资源的影响更小。
可口可乐的新型植物基塑料瓶由植物基对二甲苯 (bPX) 制成——通过Virent的新工艺，可转化为植物基对苯二甲酸 (bPTA)。作为第一种以示范规模生产的bPX制成的饮料包装材料，这项新技术标志着生物材料商业化生产可行性的一个重大突破。该瓶子的bPX采用玉米糖生产，同时允许原材料的选择有一定的灵活性。

第二项突破性技术是可口可乐公司与长春美禾科技发展有限公司共同拥有的，该技术简化了bMEG的生产流程，并允许原料的灵活性，这意味着可以使用更多类型的可再生材料。通常，bMEG是通过将甘蔗或玉米转化为作为中间体的生物乙醇，然后再转化为生物乙二醇来生产的。现在，糖源可以直接产生MEG，过程更加简单。芬欧汇川（UPM）是目前该技术的第一个被许可方，目前正在德国建造一个全面的商业设施，将从锯木厂和其他木材工业副产品的经过认证的、可持续来源的硬木原料转化为bMEG。这标志着该技术商业化的一个重要里程碑。

可口可乐公司包装和可持续性全球研发总监达纳·布里德(Dana Breed)说:“使用生物乙醇的固有挑战是与燃料竞争。我们需要一种能够应对这一挑战的下一代MEG解决方案，而且还需要一种可以使用第二代原料（如林业废物或农业副产品）的解决方案。我们对植物基PET的目标是使用剩余的农产品来最大程度地减少碳足迹，因此合作伙伴带来的商业化技术组合非常适合这一战略。”

2015年，可口可乐在米兰世博会上推出了其第一个100%生物基植物瓶™原型，使用实验室规模的生产方法来生产bPX。然而，新一代的100%植物基瓶已经使用新技术来生产制造所需的生化物质，并准备进行商业化生产。
“我们的目标是为整个行业开发可持续的解决方案，”布里德说，“我们希望其他公司加入我们，共同前进。我们不认为可再生或可回收的内容是我们希望获得竞争优势的领域。”

自引进PlantBottle™以来，可口可乐已经允许非竞争公司在其产品中使用该技术和品牌——从亨氏番茄酱到福特Fusion混合动力车的织物内壁。2018年，该公司更广泛地向饮料行业的竞争对手开放了PlantBottle™ IP，以扩大需求并压低价格。

作为“World Without Waste”愿景的一部分，可口可乐正在努力使其所有包装更具可持续性，包括最大限度地利用可回收和可再生材料，同时尽量减少使用原始化石材料。该公司承诺，到2030年，将回收其销售的每一个瓶子的等量物品，这样一来，其包装不会变成废弃物，旧瓶也会被回收成新瓶；使其包装100%可回收利用；确保50%的包装材料来自回收材料。

可口可乐公司曾宣布，到2025年，减少使用石化基原生塑料300万吨。期间，公司将通过投资新的回收技术，如加强回收、包装改进(如轻量化)、替代商业模式(如可再填充、分配和喷泉系统)，以及开发新的可再生材料，来实现这20%的削减。

在欧洲和日本，可口可乐与其装瓶合作伙伴的目标是，到2030年，只使用可回收或可再生材料，而不再使用石化基PET原生塑料。虽然大多数塑料包装材料将来自机械回收，但仍需要一些“原始”材料来维持质量标准。这就是为什么可口可乐正在投资和推动创新，以提高可再生技术和增强回收技术的原料供应。增强回收“升级”从以前使用的任何质量的PET塑料到高质量、食品级PET。