众所周知，为改变我国“白色污染”的环境问题，实现“双碳”目标，相关部门多频次、高密度连翻出台“限塑”“禁塑”文件，大力推动传统塑料替代材料、可降解塑料材料的研发、生产和应用。

在众多替代材料中PBAT和PLA脱颖而出，占据了可降解塑料市场的半壁江山，那么为什么二者到底是什么材料？是什么优势让它们成为可降解塑料市场的宠儿呢？

首先，在详细介绍两种材料之前，要先了解当前塑料市场的现状。在寻求从根源上解决“塑料污染”的过程中，除了寻找全新的环境友好型替代材料，很重要的一种手段就是在现有塑料材料中找到能够被环境降解，成为生态循环一个环节的环境友好型材料，这样既节省了大量的人力、物力成本投入，又能在短时间内缓解当前严峻的环境污染问题。降解材料、塑料回收循环成为解决“白色污染”并肩作战的两记重拳。

从可降解的视角出发，相关材料又可以分为生物降解塑料、光降解塑料、水降解塑料等，而这些降解方式中又可以按照降解程度的不同分为部分降解和全降解，通过对比各类降解机理的实用性和可操作性，生物降解脱颖而出。

其次，关于生物降解塑料的对比与选择。

生物降解塑料一般包括：第一，合成全生物降解高分子材料（PLA、PBAT、PBS、PPC、PGA等脂肪族聚酯及脂肪-芳香共聚酯）。第二，由前面提到的降解塑料或者上述降解塑料和其他可降解物质复合而成的多组分体系，又可以分为，①上述材料之间为了调控性能与功能，而制备的多组分体系，如 PBAT/PLA/淀粉、PBAT/PLA/PCL、PBAT/PGA；②上述材料与天然矿物材料组成的复合体系，如PBAT/PLA/CaCO3，PBAT/PLA/Talc；③上述材料与环保增塑剂组成的体系，如淀粉/甘油等。

降解塑料的产业化潜力受到性能、改性难度、合成技术和价格等多种因素的影响，如果某种降解塑料的短板不能够被改善，或者改善的成本过高，其产业化潜力将受到影响。

目前来看，PLA和PBAT的产业化程度较高，也是我国目前大力发展的方向。PLA和PBAT的应用领域虽有重叠之处，但各自特点不同，比如PLA属于硬塑料，而PBAT属于软塑料，可近似看作石化产品中的聚丙烯和聚乙烯。而且，吹膜加工性差的PLA做膜袋多与韧性好的PBAT共混，可在提高吹膜加工性的同时又不损害其可生物降解性。

PLA

PLA，又称聚丙交酯，因其多由乳酸环状二聚体（即丙交酯）开环聚合制备而得名，具有良好透明度、光泽性、抗菌性、耐酸碱性等特性，拥有良好的生物降解性能，材料性能优良，未来应用领域大，预计未来在日用品领域、纺织领域、医疗卫生等领域有大规模应用，替代市场空间广阔。

PBAT

PBAT，是己二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯的共聚物，兼具PBA和PBT的特性，既有良好的延展性、断裂伸长率、耐热性和抗冲击性能，又具有优良的生物降解性。成膜性能良好，通常与PLA树脂等共混改性制成终端产品，可用于塑料包装薄膜、农用地膜、一次性用具等。

因此，PLA和PBAT因其优良的应用性能和实用性成为市场选择的最佳答案，获得市场高度认可，最终迅速占据可降解塑料市场的半壁江山。