牌号简介 About |
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Tenac™-C 3510是一种聚甲醛(POM)共聚物产品,。 它,在北美洲、非洲和中东、欧洲或亚太地区有供货。 Tenac™-C 3510的应用领域包括工程/工业配件、房屋 和 汽车行业。 特性包括: 阻燃/额定火焰 高刚度 高强度 高粘度 共聚物 Tenac™-C 3510 is an Acetal (POM) Copolymer product. It is available in Africa & Middle East, Asia Pacific, Europe, or North America. Applications of Tenac™-C 3510 include engineering/industrial parts, automotive and housings. Characteristics include: Flame Rated Copolymer Creep Resistant Fatigue Resistant Good Dimensional Stability |
技术参数 Technical Data | |||
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物理性能 PHYSICAL |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
密度 Density |
1.41 | g/cm³ | ASTM D792 , ISO 1183 |
熔体质量流动速率 Melt Flow Rate |
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190℃,2.16kg 190℃,2.16kg |
2.8 | g/10min | ISO 1133 |
收缩率 Shrinkage rate |
|||
MD MD |
1.6 到 2.0 | % | 内部方法 |
吸水率 Water absorption rate |
|||
23℃,24hr,50% RH 23℃,24hr,50% RH |
0.20 | % | ASTM D570 |
冲击性能 IMPACT |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
简支梁缺口冲击强度 Charpy Notched Impact Strength |
9.0 | kJ/m² | ISO 179 |
悬臂梁缺口冲击强度 Impact strength of cantilever beam notch |
J/m | ASTM D256 | |
热性能 THERMAL |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
热变形温度 Hot deformation temperature |
|||
0.45 MPa,未退火 0.45 MPa, unannealed |
℃ | ASTM D648 | |
0.45 MPa,未退火 0.45 MPa, unannealed |
℃ | ISO 75-2/B | |
1.8 MPa,未退火 1.8 MPa, unannealed |
℃ | ASTM D648 | |
1.8 MPa,未退火 1.8 MPa, unannealed |
℃ | ISO 75-2/A | |
线性热膨胀系数 Linear coefficient of thermal expansion |
|||
MD MD |
1/℃ | ASTM D696,ISO 11359-2 | |
比热 specific heat |
J/kg/℃ | ||
导热系数 Thermal conductivity coefficient |
W/m/K | ||
电气性能 Electrical performance |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
表面电阻率 Surface resistivity |
ohms | ASTM D257 | |
体积电阻率 Volume resistivity |
|||
23℃ 23℃ |
ohms·cm | ASTM D257 | |
介电强度 Dielectric strength |
kV/mm | ASTM D149 | |
介电常数 Dielectric constant |
|||
23 ℃,1 MHz 23 ℃,1 MHz |
ASTM D150 | ||
耗散因数 Dissipation factor |
|||
23℃,1 MHz 23℃,1 MHz |
ASTM D150 | ||
耐电弧性 Arc resistance |
sec | ASTM D495 | |
阻燃性能 FLAME CHARACTERISTICS |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
阻燃等级 Flame retardant level |
UL 94 | ||
0.80 mm 0.80 mm |
UL 94 | ||
1.50 mm 1.50 mm |
UL 94 | ||
机械性能 MECHANICAL |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
洛氏硬度 Rockwell hardness |
|||
M 级 M-level |
ASTM D785 | ||
拉伸模量 Tensile modulus |
MPa | ISO 527-2 | |
拉伸强度 tensile strength |
|||
屈服 yield |
MPa | ISO 527-2 | |
-- -- |
MPa | ASTM D638 | |
拉伸应变 Tensile strain |
|||
断裂 fracture |
% | ASTM D638 , ISO 527-2 | |
弯曲模量 Bending modulus |
|||
-- -- |
MPa | ASTM D790 | |
-- -- |
MPa | ISO 178 | |
弯曲强度 bending strength |
MPa | ASTM D790 | |
泰伯耐磨性 Taber abraser |
mg | ASTM D1044 |
备注 |
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1 一般属性:这些不能被视为规格。 |
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模具设计影响铝压铸件的质量
2017-05-22 学技术的发展,对压铸件产品的安全性和造型美观的要求不断提高。根据使用的不同,对零件的质量的评价有所不同。今天小编来给大家讲讲模具设计是怎么影响铝压铸件质量的。如何生产出高质量的零件,对节约材料、能源和缩短制造工时,提高经济效益都有很大的意义。 一.影响压铸件质量的因素 影响压铸件质量的因素很多,如压铸机类型及质量、压铸件几何结构及技术要求的合理性、模具的结构及操作人员的技术水平等。 1.压铸件的设计 设计者应首先充分了解用户的 |
模具设计影响铝压铸件的质量 学习技术的发展趋势,对压铸件商品的安全系数和造型设计美观大方的规定持续提升。依据应用的不一样,对零件的品质的点评各有不同。今日我来给大伙儿讲下模具设计方案是怎么危害铝压铸件品质的。怎样生产制造出高品质的零件,对节省原材料、电力能源和减少生产制造施工时间,提升经济收益都是有非常大的实际意义。 一.危害压铸件品质的要素 危害压铸件品质的要素许多,如压铸机种类及品质、压铸件几何图形构造及技术标准的合理化、模具的构造及实际操作工作人员的技术实力等。 1.压铸件的设计方案 设计师应最先充足掌握客户的应用规定及工作中标准,压铸件的承受力状况,随后依据应用规定及办公环境挑选适度的材料,掌握其材料压铸特性等。在设计方案时,要需注意在考虑应用规定的前提条件下,尽可能使压铸件构造简易。壁厚适度匀称,且留出必需的脱模倾斜度,不然会造成 压铸件上出現凹痕、出气孔、缩松、欠铸、拉痕、裂痕、形变等缺点。 压铸件规格精度的规定应有效,不然会对模具设计方案、模具生产加工、加工工艺标准的制订和管理方法导致多余的不便,又会导致很多的不合格产品。 2.模具构造、生产加工精度及模具原材料的挑选 压铸件是由模具压铸的,毫无疑问模具的设计方案、生产加工、模具原材料的挑选等与产品品质有密切相关。模具构造不科学,不管从加工工艺上采用哪种对策,都难以使商品达标。 除此之外,模具原材料、模具的生产加工精度、粗糙度、生产加工印痕、热处理工艺的细微裂开、渗氮层薄厚及其模具安装不善等,都是会危害商品的品质及模具使用寿命。 3.铸件原材料的缩水率 铸件原材料的缩水率,一般以均值百分比或者以有一定转变范畴的百分比方式得出时,一般 采用原材料的均值缩水率。针对高精度的压铸件,设计方案模具时,采用原材料缩水率应需注意,必需时,能够 先作实验模具,在实验模具上获得必须的数据信息以后,再下手设计方案和生产制造用以很多生产制造的模具。 4.压铸加工工艺的制订和实行 压铸加工工艺的制订和实行,与模具、压铸机器设备的品质、实际操作工作人员的技术实力相关。在中国目前压铸机器设备标准下,对压铸加工工艺主要参数还难以完成平稳、靠谱、精准的操纵。完成基础操纵压铸加工工艺是将压铸机器设备、压铸原材料和模具等因素组成并多方面应用的全过程。对加工工艺及基本参数关不紧实行,会使压铸件产生缩松、形变、欠铸、规格不过关等。 二.压铸件品质与模具的关联 模具是压铸件的关键专用工具,因而,在设计方案模具时,应尽可能留意使模具整体构造及模具零件合理配置,便于生产制造,便于应用,可以信赖。要使模具在压铸中不形变,金属材料液在结构内流动性平稳,能匀称地使铸件制冷,能自动式压铸而没有问题。除此之外,要依据生产制造大批量、材料状况等有效地采用适合的模具原材料。 1.模具及模具零件的构造要有效 从抗压强度的见解看来,把模具零件设计方案成总体的好,经久耐用,在应用中不容易毁坏,不容易形变。可是,假如压铸件样子繁杂,模具零件也繁杂,会使模具生产加工艰难,生产加工的精度不高。若把模具零件制成整体式,则生产加工大幅简单化,易得到高的生产加工精度,从而可得到高品质的压铸件。 2.凹模数的决策 决策凹模数,要考虑到机器设备工作能力、模具生产加工的难度系数、生产制造大批量尺寸、铸件的精度规定等。尤其是多凹模模具,因为模具生产加工难度系数大,规格精度误差值大,流道配备不容易获得平衡,各种类型腔铸件特性也不一致。压铸件规定精度高、几何图形样子繁杂时,最好是一模一腔。中小型铸件依据状况而定。 3.浇筑系统软件的设计方案 浇筑系统软件不但是液体金属填充压铸型的安全通道,还对溶体的流动性速率和工作压力的传送及其排气管标准、压铸型热稳定等要素有缓冲作用,因此,设计方案浇筑系统软件务必剖析铸件的结构特点、技术标准、铝合金类型以及特点,也要考虑到压铸机的种类及特性等,那样才可以设计方案有效的浇筑系统软件。 4.排放系统设计方案 模具应设立充足溢流式范畴的溢流式槽和排气管安全通道,这对确保产品品质很重要。大家经常忽略溢流式安全通道由进去的金属材料液太早堵住的状况。要选用有效的构造,使金属材料液先流到溢流式槽的较深的位置,确保排出气孔在最多時间内一直是通的。除此之外,溢流式槽应设立顶料杆,以清除溢流式槽中的金属材料。 5.模具温度 压铸模的温度是危害铸件品质的一个关键要素。模温不善,不仅危害压铸件的內外品质(如铸件造成出气孔、缩松、松散、黏膜、晶体粗壮等缺点),还危害铸件规格精度,乃至铸件形变,使压铸模出現开裂,使铸件表层产生无法消除的网状结构毛边,危害压铸件的外型品质。以铝合金型材为例子,铝合金温度在670-710℃浇入铸型。在长期性生活实践中,汇总得到模具最好温度应操纵在浇入铸型温度的40%。铝合金型材压铸模温度为230-280℃,模具温度在这里一范畴内有益于得到高品质增产铸件。 模具一般都无需汽体或电加热器,而选用加热制冷设备,这种设备是依照规定用食油作物质,对模具开展加热和制冷的。 6.成形零件规格的决策 测算压铸零件规格时,采用压铸原材料的缩水率要切合实际,要不然会造成 生产制造的商品不过关。必需时,根据实验模具评测以后,再测算压铸件的规格。针对高精度的商品,乃至要把模具压铸零件原材料的热变形及其商品压铸后储存、应用自然环境对商品规格精度的危害考虑到以内。 7.分析面部位的决策 分析面的部位,会危害到模具生产加工、排气管、商品出模等。一般 ,分析面会在商品上留有一条印痕线,危害商品的工艺性能及规格精度。因而,设计方案分析面部位时,除充分考虑商品出模、模具生产加工、排气管等难题外,可把分析面部位放到商品工艺性能规定不高,或规格精度不太高的地区。 8.模具不可以形变 通常因为模具构造不科学或模具原材料采用不善,导致模具在应用中裂开、形变,从而造成 商品不过关,因此,在设计方案模具时,务必采用适度的对策来确保商品的品质。 一般 ,压铸时,模具内工作压力为70-100MPa,为使模具不形变移位,凹模要充足厚,安裝型芯的板及垫块要充足厚,必需时垫块下能够 提升支垫。型芯与凹模要安裝靠谱,型芯与安裝孔侧边表面粗糙度要适合,表面粗糙度不可以太低,穿埋孔型芯应两侧固定不动,以避免商品一边壁厚,一边壁薄。对商品上埋孔的型芯,也需从入料口位置、总数及型芯结构加固上想办法,使型芯承受力平衡。 对压铸模可对凹模、垫块开展刚度计算。对型壁内厚开展抗压强度、弯曲刚度校对,对垫块开展弯曲刚度校对。除在模具构造上采用一些确保对策以外,还得采用形变小、抗压强度好的模具原材料。此外,模具定位销与导柱中间存有空隙,或定位销、导柱在应用全过程中的磨坏都是会危害到商品的品质。尤其是规格精度高的商品,为了更好地确保商品精度,可在分析表面设定动、前模球面相互配合一部分,或是在凹模周边适度的地区设定2-4个精准定位杆,起精准定位及提高功效,以避免动、前模移位,这对大中型、批量生产用模至关重要。 发布系统软件应设定定位销,以避免摆杆等工作中不稳定,受一侧磨坏,确保商品承受力匀称,顶出时不使商品形变。 来源于:模具人杂志期刊 |
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