牌号简介 About |
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LNP*Lubricomp*DFL42一种基于聚碳酸酯树脂的化合物,含有10%玻璃纤维、20%聚四氟乙烯。这种材料的附加特征是:耐磨。也称为:lnp*lubricomp*化合物DFL-4042产品再订购名称:DFL42 |
技术参数 Technical Data | |||
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物理性能 PHYSICAL |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
密度 Density |
1.42 | g/cm³ | ASTM D792 |
收缩率 Shrinkage rate |
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TD:24 hrs TD:24 hrs |
0.60 to 0.80 | % | ASTM D955 |
MD:24 hrs MD:24 hrs |
0.40 to 0.60 | % | ASTM D955 |
吸水率 Water absorption rate |
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平衡,23℃,50% RH Equilibrium, 23 ℃, 50% RH |
0.16 | % | ISO 62 |
24hr,50% RH 24hr,50% RH |
0.11 | % | ASTM D570 |
机械性能 MECHANICAL |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
拉伸模量 Tensile modulus 2 |
MPa | ASTM D638 | |
拉伸模量 Tensile modulus |
MPa | ISO 527-1-2 | |
拉伸强度 tensile strength 3 |
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断裂 fracture 3 |
MPa | ASTM D638 | |
断裂 fracture |
MPa | ISO 527-2/5 | |
屈服 yield |
MPa | ISO 527-2/5 | |
屈服 yield 3 |
MPa | ASTM D638 | |
拉伸应变 Tensile strain |
|||
断裂 fracture |
% | ISO 527-2/5 | |
断裂 fracture 4 |
% | ASTM D638 | |
屈服 yield 3 |
% | ASTM D638 | |
屈服 yield |
% | ISO 527-2/5 | |
弯曲模量 Bending modulus 5 |
MPa | ISO 178 | |
50 mm跨距 50 mm span 4 |
MPa | ASTM D790 | |
弯曲强度 bending strength |
MPa | ISO 178 | |
断裂,50 mm跨度 Fracture, 50 mm span 5 |
MPa | ASTM D790 | |
屈服,50 mm跨度 Yield, 50 mm span 4 |
MPa | ASTM D790 | |
摩擦系数 friction coefficient |
ASTM D3702 Modified | ||
动态 dynamic |
ASTM D3702 Modified | ||
静态 static state |
ASTM D3702 Modified | ||
磨损因数 Wear factor |
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Washer Washer |
10^-10 in^5-min/ft-lb-hr | ASTM D3702 Modified | |
冲击性能 IMPACT |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
悬臂梁缺口冲击强度 Impact strength of cantilever beam notch |
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23℃ 23℃ 6 |
kJ/m² | ISO 180-1A | |
23℃ 23℃ |
J/m | ASTM D4812 | |
23℃ 23℃ |
J/m | ASTM D256 | |
悬臂梁无缺口冲击强度 Notched impact strength of cantilever beam 5 |
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23℃ 23℃ 5 |
kJ/m² | ISO 180/1U | |
装有测量仪表的落镖冲击 Dart impact equipped with measuring instruments |
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23℃,Total Energy 23℃,Total Energy |
J | ASTM D3763 | |
多轴向仪器化冲击能量 Multi axial instrumented impact energy |
J | ISO 6603-2 | |
热性能 THERMAL |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
热变形温度 Hot deformation temperature |
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1.8 MPa,未退火,64 mm跨距 1.8 MPa, unannealed, 64 mm span 7 |
℃ | ISO 75-2/Af | |
1.8 MPa,未退火,3.2 mm 1.8 MPa, unannealed, 3.2 mm |
℃ | ASTM D648 | |
0.45 MPa,未退火,64 mm跨距 0.45 MPa, unannealed, 64 mm span 7 |
℃ | ISO 75-2/Bf | |
0.45 MPa,未退火,3.2 mm 0.45 MPa, unannealed, 3.2 mm |
℃ | ASTM D648 | |
线性热膨胀系数 Linear coefficient of thermal expansion |
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TD:-30~30℃ TD:-30~30℃ |
1/℃ | ASTM D696 | |
MD:-30~30℃ MD:-30~30℃ |
1/℃ | ASTM D696 |
备注 |
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1 一般属性:这些不能被视为规格。 |
2 2.0 in/min |
3 类型 1, 0.20 in/min |
4 0.051 in/min |
5 0.079 in/min |
6 80*10*4 |
7 80*10*4 mm |
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【干货】泡沫塑料的生产原理
2020-11-24 搜料网资讯: 化学发泡剂是一种能够产生气体的化学品,产生的气体通常为氮气、二氧化碳、水分及其它少量的其它气体。产生的气体以氮气为佳,渗透性低,无味无毒,可以产生性能 |
【干货】泡沫塑料的生产原理 搜料网资讯:化学发泡剂是一种能够产生气体的化学品,产生的气体通常为氮气、二氧化碳、水分及其它少量的其它气体。产生的气体以氮气为佳,渗透性低,无味无毒,可以产生性能良好,泡孔均匀的泡沫。 在加工过程的适当时间,它即会放出气体,使塑料中形成泡孔。泡沫的形成一般可分为四个阶段。
第一阶段,发泡剂必须完全均匀地分散在聚合物内,聚合物通常呈液体或熔融态。发泡剂此时在聚合物中可以形成真正的溶液,或者是均匀地分散在聚合物中,形成二相系统。发泡剂和高分子材料的混合通常是采用密炼或开炼形式加入,选择发泡剂时,必须考虑炼胶温度低于发泡剂的分解温度。 第二阶段,大量单个的气泡形成后,该系统即转变成一个气体分散在液体中的系统了。系统中往往需要添加成核剂,以促进大量小气泡形成。否则,将产生极为不均匀的泡孔。成核剂一般是极细的惰性颗粒,碳酸钙、高岭土碳黑等添加剂均可以作为成核剂。 第三阶段,最初形成的泡孔在不断涨大,这是因为有更多的气体扩散并透过聚合物进入了泡孔。如果这段时间够长,则单个的泡孔就将互相接触并融合。如果主要是通过泡孔互连而形成的泡沫,则称之为开孔式泡沫。如果是由互不相连的泡孔形成的泡沫,就叫闭孔式泡沫。如果允许泡孔融合无限制地进行下去,那么泡沫就会塌陷。 第四阶段,当聚合物粘度增加,发泡剂分解基本完全,泡孔不能再增长时,泡沫就会稳定住,成为定型产品。采用冷却、交联或其它方法都可以增加聚合物粘度。发泡过程的后三个阶段,从时间来看,则可短至几分之一秒,最长也不会超过几秒钟。 泡沫塑料质量的好坏,与生产过程中发泡剂的分解和高分子材料的凝胶(高分子材料的粘度)是息息相关的。通常要求发泡剂的分解过程和高分子材料的凝胶过程一致,或凝胶稍早于发泡剂的分解。 如果上述两个过程不匹配,将不能获得性能良好的泡沫。凝胶过程如果滞后于发泡过程,形成的泡孔壁粘度太低,将会导致泡沫偏软,严重时不能支持泡沫材料而出现塌陷;相反,泡孔壁强度太高,使泡孔内部压力太高,使孔壁撕裂,将会在泡沫中心出现大面积开裂。 |
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