牌号简介 About |
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Bayflex® 110-80系统生产一种固体聚氨酯弹性体,其室温下的弯曲模量约为80000 psi。该系统可与研磨玻璃纤维或矿物增强材料一起使用或不使用。它结合了快速拆卸时间,良好的完整性在拆卸,改善释放特性,和突出的物理性能,特别是热垂特性。Bayflex® 110-80系统是作为两种液体成分提供的合成橡胶反应注射成型(RIM)系统。A组分为二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)预聚物,B组分为聚醚多元醇体系。与任何产品一样,用户必须提前对给定应用中Bayflex® 110-80系统的使用进行测试(包括现场测试等),以确定其适用性。 The Bayflex 110-80 system produces a solid urethane elastomer which has a flexural modulus of approximately 80,000 psi at room temperature. This system can be used with or without milled glass fiber or mineral reinforcements. It combines rapid demold times, excellent integrity at demold, improved release characteristics, and outstanding physical properties, especially heat sag characteristics. The Bayflex 110-80 system is a formulated elastomeric reaction injection molding (RIM) system supplied as two liquid components. Component A is a diphenylmethane diisocyanate (MDI) prepolymer, and Component B is a polyether polyol system. As with any product, use of the Bayflex 110-80 system in a given application must be tested (including field testing, etc.) in advance by the user to determine suitability. |
技术参数 Technical Data | |||
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物理性能 PHYSICAL |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
密度 Density |
1.04 | g/cm³ | ASTM D792, ASTM D1622 |
收缩率 Shrinkage rate |
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MD:3.2 mm MD:3.2 mm |
1.3 | % | 内部方法 |
机械性能 MECHANICAL |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
弯曲模量 Bending modulus |
ASTM D790 | ||
-30℃,3.18 mm -30℃,3.18 mm |
1380 | MPa | |
23℃,3.18 mm 23℃,3.18 mm |
552 | MPa | |
65℃,3.18 mm 65℃,3.18 mm |
352 | MPa | |
弹性体 elastic body |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
拉伸强度 tensile strength |
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断裂,3.18 mm Fracture, 3.18 mm |
MPa | ASTM D412 | |
拉伸应变 Tensile strain |
|||
断裂,3.18 mm Fracture, 3.18 mm |
% | ASTM D412 | |
撕裂强度 tear strength 1 |
|||
3.18 mm 3.18 mm 1 |
kN/m | ASTM D624 | |
冲击性能 IMPACT |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
悬臂梁缺口冲击强度 Impact strength of cantilever beam notch |
|||
3.2mm 3.2mm |
J/m | ASTM D256 | |
阻燃性能 FLAME CHARACTERISTICS |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
3.20 mm 3.20 mm |
UL 94 | ||
补充信息 Supplementary information |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
Heat Sag(4 in Overhang,121℃,3.18 mm) Heat Sag(4 in Overhang,121℃,3.18 mm) 3 |
mm | ASTM D3769 | |
memo_intro memo_intro |
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热性能 THERMAL |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
线性热膨胀系数 Linear coefficient of thermal expansion |
|||
MD:3.2 mm MD:3.2 mm |
1/℃ | ASTM D696 | |
热固组件 Thermosetting components 2 |
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部件 A Component A |
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部件 B Component B |
备注 |
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1 一般属性:这些不能被视为规格。 |
2 C 模具 |
3 105 Index |
4 1 hr |
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回收使用的废塑料之热分解法
2018-03-27 废塑料经分拣、破碎、熔融后进入热分解反应器内,将反应器升温,废塑料熔融为高黏度的液体,并在一定温度下发生热解,生成相对分子质量较小的物质。各种废塑料的热分解温度各不相同,但基本在350~500℃的范围内。用此工艺处理废塑料,既可以减轻环境污染,又可以回收汽油、柴油等油品,收率可达80%以上,具有一定的现实意义。目前我国在废塑料回收方面也多采用该技术,即通过高温裂解或催化裂解两种方式来回收燃料(油、汽),但一般规模较小,而且在塑料裂解过程中,由于各种原因(如塑料受热产生高黏度熔化物难以输送; |
回收使用的废塑料之热分解法 废塑料经分拣、破碎、熔融后进入热分解反应器内,将反应器升温,废塑料熔融为高黏度的液体,并在一定温度下发生热解,生成相对分子质量较小的物质。各种废塑料的热分解温度各不相同,但基本在350~500℃的范围内。用此工艺处理废塑料,既可以减轻环境污染,又可以回收汽油、柴油等油品,收率可达80%以上,具有一定的现实意义。目前我国在废塑料回收方面也多采用该技术,即通过高温裂解或催化裂解两种方式来回收燃料(油、汽),但一般规模较小,而且在塑料裂解过程中,由于各种原因(如塑料受热产生高黏度熔化物难以输送;塑料的导热性差,达到热分解温度的时间较长等)造成能耗高、易发生炭化堵塞管道、工艺不易控制、处理时间长等缺点。因此研究开发环境良好的化学工艺过程是非常必要的。 裂解废塑料通常分为热裂解和催化裂解。 (1)热裂解。废塑料的分离较为复杂,若将它们分类后再裂解,要花费一定的设备投资、能源和时间,回收成本较高。热裂解一般是在反应器中使那些无法分选和污染的废塑料加热到其分解温度(600~900℃)使其分解,吸收、净化得到可利用分解物,主要利用废塑料热裂解温度特性的差异采用分段热裂解分离回收。 各种废塑料都有自己的热裂解温度特性,对常见的废塑料聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯通常进行分段热裂解。通过控制热裂解温度,对废塑料混合物进行分段裂解。如在低温阶段对聚苯乙烯进行热裂解,可回收具有较高价值的苯乙烯单体和轻质燃料油,高温阶段回收重质燃料油。 (2)催化裂解。热裂解反应温度要求高,难以控制。为降低温度,节约成本,提高产率,常使用催化剂催化裂解。废塑料催化裂解制燃料油技术在世界范围内已有成功的先例。我国的北京、西安、广州等城市也建立了一些小规模的废塑料油化工厂。 来源:网络 |
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