随着近年来环保意识的不断增长，可持续发展的目标促使新能源汽车行业蓬勃发展。

在巨大的市场浪潮下，电池盒托盘作为新能源汽车的核心部件，便备受各大车企关注。

目前，电池托盘供应商面临着快速、高质量交付产品的挑战。快速建立自动化产线，形成电池盒托盘整线制造已然成为趋势。

为了解决这一难题，ABB机器人针对电池盒托盘生产线提供全价值链的模块化解决方案和服务，实现生产线的自动化、柔性化、智能化与集成化。

据介绍，生产线采用ABB机器人一体化集成的搅拌摩擦焊和具备核心技术的搅拌摩擦焊夹具，提高生产柔性并缩短交付时间，同时保证产品的高质量和稳定性。

数字孪生技术为电池盒托盘应用创造未来数字化工厂，支持机器人在CNC机加工、铣削打磨、激光复合焊、CMT焊接、高速冲铆、视觉螺栓拧紧等技术领域的应用。

配合ABB 3DQI视觉检测技术，机器人能够全方位实时检测产品质量，使检测更为简便，耗时更少，从而极大地加快生产速度。

自收购ASTI移动机器人集团后，ABB拓展了机器人和自动化产品组合，成为唯一一家提供AMR、机器人和机械自动化解决方案等完整自动化产品组合的公司。

在这条生产线上，ABB自主移动机器人(AMR)能够在智能互联的工作站之间实现自主导航，运送物料、零部件和成品，打造全柔性化的生产网络，协助机器人完成视觉涂胶检测之类的工作。

生产线配合ABB安全软件SafeMove，可以实现人机协作，避免了机器人不必要的停机，在保证工人安全的情况下提高了生产效率。

ABB表示，该新能源汽车电池托盘生产解决方案，让整条生产线上的工业机器人、机械装备、自动控制系统达到无缝集成的状态，整线贯通流畅，使机器达到最佳利用率，为客户提高了生产力与柔性。