牌号简介 About |
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Paryls MPPSU M1150颗粒装在内衬铝箔袋的纸箱中,如果包装没有损坏,可以无限期地储存。Paryls MPPSU M1150颗粒能快速吸收水分。因此,在加工前,颗粒需要在真空或干燥空气干燥器中在160℃下干燥至少6h。特点Paryls MPPSU是一种改性聚苯砜。它是一种高热量、高性能的树脂配方,具有很好的水解稳定性,对SCID和碱具有优异的抵抗力,在广泛的化学环境下具有良好的抗应力开裂能力。此外,与paryls-psu和paryls-pes相比,paryls-mppsu树脂表现出强劲的韧性和更好的抗缺口能力,尽管略低于纯paryls-ppsu。一般来说,Paryls MPPSU树脂的性能介于PSU和PPSU之间,在较宽的温度范围内具有很好的电气性能和固有的阻燃性,同时也具有较好的性价比优势。天然:MPPSU M1150NT,黑色:MPPSU M1150BK,白色:MPPSU PARYLS® mPPSU M1150 pellets are supplied in cartons lining aluminum foil bag, which can be stored indefinitely, provided the packaging remains undamaged. PARYLS® mPPSU M1150 pellets absorb moisture very rapidly. Therefore, the pellets need to be dried at least 6h at 160 °C in a vacuum or dry air drier prior to processing. Features PARYLS® mPPSU is a modified polyphenylsufone. It is a high-heat, high performance resin formulation exhibiting very good hydrolytic stability, excellent resistance to scids and bases and good resistance to stress cracking under a broad range of chemical environments. In addition, PARYLS® mPPSU resin exhibits robust toughness and improved notch resistance compared to both PARYLS® PSU and PARYLS® PES, although slightly lower than that of neat PARYLS® PPSU. In general, the performance profile of PARYLS® mPPSU resin falls between PSU and PPSU, and also offers very good electrical properties over a broad temperature range as well as inherent flam retardancy, offers better cost-efficiency advantage also. Natural: mPPSU M1150NT, Black: mPPSU M1150BK, White: mPPSU |
技术参数 Technical Data | |||
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物理性能 PHYSICAL |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
密度 Density |
1.28 | g/cm³ | ISO 1183 |
熔体质量流动速率 Melt Flow Rate |
|||
380℃,2.16kg 380℃,2.16kg |
15 到 20 | g/10min | ISO 1133 |
收缩率 Shrinkage rate |
ISO 294-4 , ISO 2577 | ||
TD TD |
0.80 | % | ISO 294-4,ISO 2577 |
MD MD |
0.70 | % | ISO 294-4,ISO 2577 |
吸水率 Water absorption rate |
|||
平衡,23℃,50% RH Equilibrium, 23 ℃, 50% RH |
0.30 | % | ISO 62 |
机械性能 MECHANICAL |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
拉伸模量 Tensile modulus |
MPa | ISO 527-2 | |
拉伸强度 tensile strength |
MPa | ISO 527-2 | |
拉伸应变 Tensile strain |
|||
屈服 yield |
% | ISO 527-2 | |
弯曲模量 Bending modulus |
MPa | ISO 178 | |
弯曲强度 bending strength |
MPa | ISO 178 | |
冲击性能 IMPACT |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
悬臂梁缺口冲击强度 Impact strength of cantilever beam notch |
kJ/m² | ISO 180/A | |
热性能 THERMAL |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
热变形温度 Hot deformation temperature |
|||
1.8 MPa,未退火 1.8 MPa, unannealed |
℃ | ISO 75-2/A | |
电气性能 Electrical performance |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
表面电阻率 Surface resistivity 2 |
ohms | IEC 60093 | |
体积电阻率 Volume resistivity 2 |
ohms·cm | IEC 60093 | |
介电强度 Dielectric strength |
kV/mm | ASTM D149 | |
介电常数 Dielectric constant |
IEC 60250 | ||
100 Hz 100 Hz |
IEC 60250 | ||
1 MHz 1 MHz |
IEC 60250 | ||
耗散因数 Dissipation factor |
IEC 60250 | ||
100 Hz 100 Hz |
IEC 60250 | ||
1 MHz 1 MHz |
IEC 60250 |
备注 |
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2 100V |
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【干货】聚丙烯常见的注塑成形缺陷!
2021-01-13 搜料网资讯: 一、欠注 故障分析及排除方法: (1)工艺条件控制不当。应适当调整。 (2)注塑机的注射能力小于塑件重量。应换用较大规格的注塑机。 (3)流道和浇口截面太小。应 |
【干货】聚丙烯常见的注塑成形缺陷! 搜料网资讯:一、欠注 故障分析及排除方法: (1)工艺条件控制不当。应适当调整。 (2)注塑机的注射能力小于塑件重量。应换用较大规格的注塑机。 (3)流道和浇口截面太小。应适当加大。 (4)模腔内熔料的流动距离太长或有薄壁部分。应设置冷料穴。 (5)模具排气不良,模腔内的残留空气导致欠注。应改善模具的排气系统。 (6)原料的流动性能太差。应换用流动性能较好的树脂。 (7)料筒温度太低,注射压力不足或补料的注射时间太短也会引起欠注。应相应提高有关工艺参数的控制量。 二、溢料飞边 故障分析及排除方法: (1)合模力不足。应换用规格较大的注塑机。 (2)模具的销孔或导销磨损严重。应采用机加工方法进行修复。 (3)模具的合模面上有异物杂质。应进行清除。 (4)成型模温或注射压力太高。应适当降低。 三、表面气孔 故障分析及排除方法: (1)厚壁塑件的模具流道及浇口尺寸较小时容易产生表面气孔。应适当放大流道和浇口尺寸。 (2)塑件壁太厚。在设计时应尽量减少壁厚部分。 (3)成型温度太高或注射压力太低都会导致塑件表面产生气孔。应适当降低成型温度,提高注射压力。 四、流料痕 故障分析及排除方法: (1)熔料及模温太低。应适当得高料筒和模具温度。 (2)注射速度太慢。应适当加快注射速度。 (3)喷嘴孔径太小。应换用孔径较大的喷嘴。 (4)模具内未设置冷料穴。应增设冷料穴。 五、银条丝 故障分析及排除方法: (1)成型原料中水分及易挥发物含量太高。应对原料进行预干燥处理。 (2)模具排气不良。应增加排气孔,改善模具的排气性能。 (3)喷嘴与模具接触不良。应调整两者的位置及几何尺寸。 (4) 银条丝总是在一定的部位出现时,应检查对应的模腔表面是否有表面伤痕。如有表面伤痕的复映现象,应采取机加工方法去除模腔表面伤痕。 (5) 不同品种的树脂混合时,会产生银条痕。应防止异种树脂混用。 六、熔接痕 故障分析及排除方法: (1)熔料及模具温度太低。应提高料筒及模具温度。 (2)浇口位置设置不合理。应改变浇口位置。 (3)原料中易挥发物含量太高或模具排气不良。应除去原料内的易挥发物质及改善模具的排气系统。 (4)注射速度太慢。应适当加快。 (5)模具内未设置冷料穴。应增设冷料穴。 (6)模腔表面有异物杂质。应进行清洁处理。 (7)浇注系统设计不合理。应改善浇注系统的充模性能,使熔料在模腔中流动顺畅。 七、黑条及烧焦 故障分析及排除方法: (1)注塑机规格太大。应换用规格较小的注塑机。 (2)树脂的流动性能较差。应使用适量的外部润滑剂。 (3)注射压力太高。应适当降低。 (4) 模具排气不良。应改善模具的排气系统,增加乔气孔或采用镶嵌结构,以及适当降低合模力。 (5)浇口位置设置不合理。应改变浇口位置,使模腔内的熔料均匀流动。 八、气泡 故障分析及排除方法: (1)浇口及流道尺寸太小。应适当加大。 (2)注射压力太低。应适当提高。 (3)原料内水分含量太高。应对原料进行预干燥处理。 (4)塑件的壁厚变化太大。应合理设计塑件的形体结构,避免壁厚急变。 九、龟裂及白化 故障分析及排除方法: (1)熔料及模具温度太低。应提高料筒及模具温度。 (2)模具的浇注系统结构设计不合理。应改善模具流道及浇口结构,使熔料在充模时不产生紊流。 (3)冷却时间太短。应适当延长冷却时间。 (4)脱模的顶出装置设计不合理。最好采用气动脱模装置。 (5)注射速度和压力太高。应适当降低。 十、弯曲变形 故障分析及排除方法: (1)模具温度太高或冷却不足。应适当降低模具温度或延长冷却时间,对于细长塑件可采取胎具固定后冷却的方法。 (2)冷却不均匀。应改善模具的冷却系统,保证塑件冷却均匀。 (3)浇口选型不合理。应针对具体情况,选择合理的浇口形式。一般情况下,可采用多点式浇口。 (4)模具偏芯。应进行检查和校正。 十一、脱模不良 故障分析及排除方法: (1)注射速度和压力太高。应适当降低。 (2)模具型腔表面光洁度太差。应通过研磨及电镀等方法提高其表面光洁度。 (3)模具温度及冷却条件控制不当。当塑件在模芯处粘模时,应提高模具温度和缩短冷却时间;如果塑件在型腔表面处粘模时,应降低模具温度和延长冷却时间。 (4)脱模机构的顶出面积太小。应加大顶出面积。 十二、收缩变形 故障分析及排除方法: (1)保压不足。应适当延长补料的注射时间。 (2)注射压力不足。应适当提高。 (3)模具温度太高。应适当降低。 (4)浇口截面积太小。应适当加大。 (5)加工温度太低。应适当提高料筒温度。 十三、真空孔 故障分析及排除方法: (1)保压不足。应适当延长补料的注射时间。 (2)模具温度太低,料筒温度太高。应适当提高模具温度,降低料筒温度。 (3)注射压力不足。应适当提高。 (4) 原料的流动性能太好。应换用熔体指数较低的树脂。 |
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