牌号简介 About |
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Lubrione润滑和耐磨化合物被专门配制成自润滑材料,提供低摩擦系数和改进的耐磨性能。润滑油化合物已被证明可以减少摩擦、噪音、振动、热积聚并提高产品的耐久性。 LubriOne™ Lubricated and Wear-Resistant Compounds have been specifically formulated to be self-lubricating materials, offering low coefficient of friction and improved wear resistance properties. LubriOne compounds have been demonstrated to reduce friction, noise, vibration, heat buildup and improve product durability. |
产品描述 Product Description
厂家:美国普立万 Polyone
类别:ABS ABS
用途:家电部件;印刷机零件;传送机配件;
性能特点: 防火阻燃等级HB; 润滑性; Lubricating,HB
技术参数 Technical Data | |||
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物理性能 PHYSICAL |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
密度 Density |
1.16 | g/cm³ | ASTM D792 |
收缩率 Shrinkage rate |
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MD MD |
0.30 到 0.40 | % | ASTM D955 |
机械性能 MECHANICAL |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
拉伸模量 Tensile modulus 3 |
1380 | MPa | ASTM D638 |
拉伸强度 tensile strength 3 |
|||
断裂 fracture 3 |
34.5 | MPa | ASTM D638 |
拉伸应变 Tensile strain 3 |
|||
断裂 fracture 3 |
13 | % | ASTM D638 |
弯曲模量 Bending modulus |
MPa | ASTM D790 | |
弯曲强度 bending strength |
MPa | ASTM D790 | |
冲击性能 IMPACT |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
悬臂梁缺口冲击强度 Impact strength of cantilever beam notch |
|||
23℃,6.4mm,注塑成型 23 ℃, 6.4mm, injection molding |
J/m | ASTM D256-A | |
热性能 THERMAL |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
热变形温度 Hot deformation temperature |
ASTM D648 | ||
0.45 MPa,退火,3.2 mm 0.45 MPa, annealed, 3.2 mm |
℃ | ASTM D648 | |
1.8 MPa,退火,3.18 mm 1.8 MPa, annealed, 3.18 mm |
℃ | ASTM D648 | |
电气性能 Electrical performance |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
表面电阻率 Surface resistivity |
ohms | ASTM D257 | |
阻燃性能 FLAME CHARACTERISTICS |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
阻燃等级 Flame retardant level |
UL 94 |
备注 |
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1 一般属性:这些不能被视为规格。 |
2 类型 1, 0.20 in/min |
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零部件日趋大型直接导致模具必须大型化
2021-04-16 搜料网资讯: 近年来,随着我国行业结构调整步伐加快,模具越来越趋向大型化、精密化、复杂化方向发展,这是由于高生产效率要求而决定的。为了提高生产效率而发展起来的一模多 |
零部件日趋大型直接导致模具必须大型化 搜料网资讯:近年来,随着我国行业结构调整步伐加快,模具越来越趋向大型化、精密化、复杂化方向发展,这是由于高生产效率要求而决定的。为了提高生产效率而发展起来的“一模多腔”技术正在得到越来越广泛的应用。很显然,同样的一次注塑过程可以同时制造多个产品,生产效率自然翻番了。而另外一个原因则是零部件也日趋大型化了,也这直接导致了模具必须大型化。
面对模具和零件日趋大型化的发展,人们都困扰于如何满足大型模具和零件越来越高的表面精度要求?如何延长大型模具和零部件的使用寿命,而同时又要兼顾耐磨、防腐蚀、高硬度等综合要求? 于是,大型模具和零部件的金属表面处理技术就应运而生。尽管市场上大型模具与超大尺寸零件电镀的需求越来越大,但是能够提供这种电镀服务的公司却是凤毛麟角。 因为要想达到这种加工水平一定要配备大型的专业镀槽以及其他的大型设备。同时为了保证电镀产品的质量,还要引进国外的先进电镀技术工艺、进口原料、药水配方等。这些对于缺乏实力的小电镀厂来说是可望而不可及的,因此也只有上规模的电镀厂家才能斥巨资引进这些设备、技术、原料。 同时还需具备丰富的电镀经验及完善的流程体系,不断改进和创新,针对不同模具不同情况,不同工件不同要求,合理加工处理,更大程度地满足不同客户不同产品的终端品质。 |
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