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环氧丙烷:未来3年产能有望翻番

　  外资落子中国，看好市场前景

　  2018年12月6日，淄博齐翔腾达化工股份有限公司在淄博与韩国SKC公司、德国赢创工业集团、蒂森克虏伯公司联合签署环氧丙烷项目合作协议。根据协议，齐翔腾达与SKC投资成立合资公司，投资建设30万吨/年环氧丙烷，SKC将提供由过氧化氢生产环氧丙烷的基础工艺HPPO，同时引进赢创和蒂森克虏伯工业解决方案的相关技术。

　 “此次战略合作将助推淄博精细化工产业加快迈入世界顶级行列。”齐翔腾达负责人表示，SKC公司计划到2025年使其在全球的环氧丙烷年产能达到100万吨。

　   山东开泰石化有限公司副总经理孟常挺表示，环氧丙烷是石油化工的重要中间体和基本有机化工原料，也是仅次于聚丙烯和丙烯腈的第三大丙烯衍生物，其上下游产业链较长且终端应用覆盖面广，市场前景广阔。其下游需求主要由聚醚行业支撑，而聚醚多元醇作为聚氨酯工业的主要原料，主要应用在汽车、建筑和工业绝热等领域，这些领域正是山东的优势产业。

　   中宇资讯分析师王雪表示，随着国内消费习惯的改变和升级，终端应用领域日渐丰富，建筑、涂料、服装等领域有望成为环氧丙烷新的增长点。2019年预计新增聚醚产能145万吨，将是拉动环氧丙烷需求量的主要驱动力。

　  技术升级换代，工艺日益成熟

　 “我国是环氧丙烷产能最高的国家，环氧丙烷长期保持着可观利润，但受技术壁垒和资金成本等限制，近几年实际新增的有效产能有限。”王雪指出，2017年底国内环氧丙烷有效产能在330万吨，2018年这一数据略有下降。这是由于部分产能因环保关停，同时一些采用新技术的设备开工率低且生产不稳定等原因，过去两年环氧丙烷产量增速放缓。

　 “目前工业上生产环氧丙烷主要采用氯醇法、共氧化法和双氧水直接氧化(HPPO)法。”据石油和化学工业规划院石化处副处长赵文明介绍，氯醇法是传统的合成环氧丙烷的工艺方法，应用最早、最广泛。其生产工艺成熟、操作负荷弹性大、选择性好，对原料丙烯的纯度要求不高，而且投资少，产品具有较强的竞争力。缺点是水资源和氯气消耗量大，产生含氯化物的皂化废水难以处理，污染环境，同时产生的次氯酸对设备的腐蚀也较为严重。为此，国家已于2015年禁止新建氯醇法装置，但目前在产的仍有不少装置。目前山东省集中了我国56%的环氧丙烷产能，其中氯醇法产能占比86%，像较早投产且规模较大的鑫岳化工、滨化集团、三岳化工、金岭化工都采用此工艺。

　   共氧化法克服了氯醇法的腐蚀性大、污水多等缺点，自1969年工业化以来，在世界范围内发展迅速。但是该工艺流程长，原料品种多，丙烯纯度要求高，设备造价昂贵。这其中，乙苯法（PO/SM）利用乙苯的过氧化物与丙烯进行环氧化反应生成环氧丙烷，同时生成副产苯乙醇。优点是不以氯为原料，反应较平稳，污染小；缺点是工艺流程长，防爆要求严，投资大，操作条件较苛刻和联产品比例大。目前已投产的有中海壳牌、镇海炼化两家企业。异丁烷法（PO/TBA）由美国阿尔科公司开发，主要以丙烯和异丁烷为原料，包含异丁烷氧化、丙烯环氧化、产品分离、精制、催化剂回收和制备及叔丁醇处理等6个工序，优点是克服了氯醇法三废污染严重、腐蚀大和需求氯资源等缺点；缺点是工艺复杂、流程长、对设备要求高，投资费用高。目前已投产的有万华化学、金陵亨斯迈。

　   过氧化氢直接氧化法(HPPO)是近几年兴起的全新工艺，由过氧化氢（双氧水）催化环氧化丙烯制环氧丙烷，由赢创与伍德、陶氏和巴斯夫公司联合开发和工业化推广。其优点是工艺流程简单，占地面积小，产品收率高，没有其他联产品，三废少，属于环境友好的清洁生产工艺。但工业化时间短，工艺待完善，双氧水溶液储运困难，应用装置并不多，目前已投产的有吉林神华、中石化长岭炼化。

　 “未来中国环氧丙烷HPPO法将逐步突破技术壁垒，获得更大突破。”赵文明表示，而来自前瞻产业研究院的数据显示，目前国内环氧丙烷有效产能在322万吨，氯醇法、共氧化法和HPPO法产能分别占54%、34%和12%。

　 新建装置扩能，改进技术当家

　  由于下游需求量大，可观的利润吸引了大量的新进入者，从2018年下半年开始，环氧丙烷行业投资加速，处于逆势扩张的状态。

　  1月9日，红宝丽发布公告称，其全资子公司泰兴化学公司12万吨/年环氧丙烷项目进入试生产阶段，产品品质达到优级品。据悉，该项目采用自主开发的共氧化法新工艺（CHP），为国内该工艺首套装置。此工艺没有副产品，不受联产品的限制，增强了生产的灵活性，且对环境无污染、投资少、成本低，是一种环境友好型清洁生产工艺。

　   1月10日，泰兴怡达化学有限公司15万吨/年环氧丙烷项目环评公示。该项目采用双氧水直接氧化法(HPPO)生产环氧丙烷，投资10.25亿元，建设地点在泰兴经济开发区。

　   1月13日，中海壳牌石油化工有限公司增资新建的苯乙烯/环氧丙烷和聚醚多元醇项目主装置正式开工建设。该装置采用壳牌升级版的苯乙烯和环氧丙烷联产工艺（PO/SM），有助于降低设备投资成本，提高装置的生产可靠性和产品收率，大幅度降低用水量和废水排放。

　   目前，已披露的环氧丙烷在建和拟建装置共有12套，合计产能297万吨。其中采用HPPO技术的5套，合计产能135万吨；采用PO/SM技术的有4套，合计产能100万吨。

　 “根据现有规划，未来新增产能以非氯醇法为主，其中在建产能265万吨，预计2019年新增产能超过100万吨。”西南证券分析师杨林表示，除已投产的泰兴化学的12万吨CHP装置，今年投产概率较大的还有中信国安8万吨/年PO/SM装置、蓝色星球40万吨/年HPPO装置、万华化学30万吨PO/SM项目、泰兴怡达一期15万吨/年HPPO装置等。

　   中宇资讯聚氨酯产业链主管韩叶表示，尽管今年产能投放较大，但随着中小氯醇法产能的退出，加之下游聚氨酯方面的需求强劲，中短期内国内环氧丙烷仍将保持供需紧平衡。

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