牌号简介 About |
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Vydyne® 21MST是一种纯PA66树脂,专为挤出复合应用而设计。这种通用树脂在整个挤出过程中提供了优异的抗水分粘度稳定性。Vydyne® 21MST通过配制步骤保持其中等粘度。耐高温、耐油、耐磨损性能为典型的PA66纯树脂。典型应用/最终用途:复合 Vydyne 21MST is a neat PA66 resin that is designed for extrusion-compounding applications. This general-purpose resin provides excellent viscosity stability against moisture throughout the extrusion process. Vydyne 21MST maintains its medium viscosity through the compounding step. Resistance of Vydyne 21MST to heat, oil and wear is typical of PA66 neat resins. |
技术参数 Technical Data | |||
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物理性能 PHYSICAL |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
密度 Density |
1.14 | g/cm³ | ISO 1183 |
粘数(H2SO4(硫酸)) Viscosity (H2SO4 (sulfuric acid)) |
129 to 137 | cm³/g | ISO 307 |
体积密度 bulk density |
674 | g/l | ASTM D1895 |
含水量 water content |
0.50 | % | ASTM D6869 |
相对粘度 Relative viscosity 2 |
41.0 to 45.0 | ASTM D789 | |
热性能 THERMAL |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
熔融温度 Melting temperature |
℃ | ISO 11357-3 | |
光学性能 optical performance |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
黄度指数 Yellowness index |
YI | ASTM D1925 |
备注 |
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1 一般属性:这些不能被视为规格。 |
2 Formic acid |
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塑料的优点
2019-01-31 由于塑料具有重量轻、韧性好、成型易、成本低等优点,因此在现代工业和日用产品中,塑料被越来越多的用来代替玻璃,特别是在光学仪器和包装工业的应用方面发展尤为迅速。 但是这往往要求所用的塑料必须具有透明性要好,耐磨性高,抗冲击韧件好等特点,因此对塑料的成份,注塑整个过程的工艺、设备、模具等,都提出了很高的要求,以保证这些用于代替玻璃的塑料(以下简称透明塑料),表面质量良好,从而达到使用的要求。 |
塑料的优点 由于塑料具有重量轻、韧性好、成型易、成本低等优点,因此在现代工业和日用产品中,塑料被越来越多的用来代替玻璃,特别是在光学仪器和包装工业的应用方面发展尤为迅速。 但是这往往要求所用的塑料必须具有透明性要好,耐磨性高,抗冲击韧件好等特点,因此对塑料的成份,注塑整个过程的工艺、设备、模具等,都提出了很高的要求,以保证这些用于代替玻璃的塑料(以下简称透明塑料),表面质量良好,从而达到使用的要求。 目前市场上一般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯(即俗称亚克力或有机玻璃,代号PMMA)、聚碳酸酯(代号PC)、聚对苯二甲酸乙二醇脂(代号PET)、透明尼龙、AS(丙烯睛一苯乙烯共聚物)、聚砜(代号PSF)等。 其中我们接触得最多的是PMMA、PC和PET三种塑料,由于篇幅有限,下面就以这三种塑料为例,讨论透明塑料的特性和注塑工艺。 1、透明塑料的性能 透明塑料首先必须有高透明度,其次要有一定的强度和耐磨性,能抗冲击,耐热性要好,耐化学性要优,吸水率要小,只有这样才能在使用中,满足透明度的要求而性能稳定,PMMA、PC和PET的性能对比如下表所示。 注:因品种繁多,这只是取平均值,实际不同品种数据有异。PET数据(机械方面)为经拉伸后的数据。 从上表数据可知PC是较理想的选择,但由于其原料价贵和注塑工艺较难(不过目前PC价格跌得已经挺低了),所以仍以PMMA使用更多(对一般要求的制品),而PET由于要经过拉伸才能得到好的机械性能,所以多在包装和容器中使用。 2、透明材料如何选择 日用品材料 1、透明膜类:包装用PE、PP、PS、PVC及PET等,农用PE、PVC及PET等 2、透明片板类:用PP、PVC、PET、PMMA及PC等 3、透明管类:用PVC、PA等 4、透明瓶类:用PVC、PET、PP、PS及PC等。 照明器材材料 主要用作灯罩,常用PS、改性PS、AS、PMMA及PC等。 光学仪器材料 1、硬质镜体:主要用CR-39和J.D两种 2、隐形眼镜:常用HEMA。 玻璃材料 1、交通玻璃:常用PMMA和PC两种 2、建筑玻璃:常用PVF和PET。 太阳能材料 常用PMMA、PC、GF-UP、FEP、PVF及SI等。 光纤材料 芯层用PMMA或PC,包覆层为含氟烯烃聚合物、含氟甲基丙烯酸甲酯类。 光盘材料 常用PC、PMMA。 透明封装材料表面增硬的PMMA、FEP、EVA、EMA、PVB等。 3、透明塑料注塑应注意的共同问题 透明塑料由于对透光率要高,必然也对塑料制品表面质量要求严格,不能有任何斑纹、气孔、泛白、雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷,因而在整个注塑过程中对原料、设备、模具、甚至产品的设计,都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。 其次由于透明塑料大多熔点高、流动性差,因此为保证产品的表面质量,往往要在较高温度下进行注塑,注射压力、注射速度等工艺参数也均需作细微调整,使注塑时既能充满模,又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。 下面就其在原料准备、对设备和模具要求、注塑工艺和产品的原料处理几方面,谈谈应注意的事项。 (1) 原料的准备与干燥 由于在塑料中含有任何一点杂质,都可能影响产品的透明度,因此和储存、运输、加料过程中,必须注意密封,保证原料干净。特别是原料中含有水分,加热后会引起原料变质,所以一定要干燥,并在注塑时,加料必须使用干燥料斗。 还要注意一点的是干燥过程中,输入的空气最好应经过滤、除湿,以便保证不会污染原料。其干燥工艺如下表所示: (2) 机筒、螺杆及其附件的清洁 为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质,特别是热稳定性差的树脂存在,在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各附件,使其不得粘有杂质,当没有螺杆清洗剂时,可用PE、PS等树脂清洗螺杆。 当临时停机时,为防止原料在高温下停留时间过长,引起降解,应将干燥机和机筒温度降低,如PC、PMMA等机筒温度都要降至160℃以下(料斗温度对于PC应降至100℃以下)。 (3) 在模具设计上应注意的问题 为了防止出现回流不畅,或冷却不均造成塑料成型不良,产生表面缺陷和变质,一般在模具设计时,应注意以下几点。 a)壁厚应尽量均匀一致,脱模斜度要足够大; b)过渡部分应逐步、圆滑过渡,防止有尖角、锐边产生,特别是针对PC产品的模具一定不要有缺口; c)浇口、流道尽可能宽大、粗短,且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置,必要时应加冷料阱; d)模具表面应光洁,粗糙度低(最好低于0.8); e)排气孔、槽必须足够,以及时排出空气和熔体中的气体; f)除PET外,壁厚不要太薄,一般不得小于1 mm。 (4) 注塑工艺方面应注意的问题 为了减少内应力和表面质量缺陷,在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题(包括注塑机的要求)。 a)应选用专用螺杆、带单独温控射嘴的注塑机; b)注射温度:在塑料树脂不分解的前提下,宜用较高注射温度; c)注射压力:一般较高,以克服熔料粘度大的缺陷,但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形; d)注射速度:在满足充模的情况下,一般宜低,最好能采用慢-快-慢多级注射; e)保压时间和成型周期:在满足产品充模,不产生凹陷、气泡的情况下,宜尽量短,以尽量减低熔料在机筒的停留时间; f)螺杆转速和背压:在满足塑化质量的前提下,应尽量低,防止产生解降的可能; g)模具温度:制品的冷却好坏,对质量影响极大,所以模温一定要能精确控制其过程,有可能的话,模温宜高一些好。 (5) 其他方面的问题 由于为要防上表面质量恶化,一般注塑时尽量少用脱模剂;当用回用料时不得大于20%。 对于除PET外的制品都应进行后处理,以消除内应力,PMMA应在70-80℃下热风循环干燥4小时;PC应在清洁空气、甘油、液体石腊等保护下加热至110-135℃,时间按产品而定,最高需要10多小时。而PET必须经过双向拉伸的工序,才能得到良好机械性能。 4、不同透明塑料的注塑成型工艺 除了以上的共同问题,透明塑料亦各有一些工艺特性,现分述如下: (1) PMMA的工艺特性 MMA粘度大,流动性稍差,因此必须高料温、高注射压力注塑才行,其中注射温度的影响大于注射压力,但注射压力提高,有利于改善产品的收缩率。 PMMA注射温度范围较宽,熔融温度为160℃,而分解温度达270℃,因此料温调节范围宽,工艺性较好;故改善流动性,可从注射温度着手。但其冲击性差,耐磨性不好,易划花,易脆裂,故应提高模温,改善冷凝过程,以克服这些缺陷。 (2) PC的工艺特性 PC粘度大,融料温度高,流动性差,回此必须以较高温度注塑(270-320℃之间),相对来说料温调节范围较窄,工艺性不如PMMA。注射压力对流动性影响较小,但因粘度大,仍要较大注射压力,相应为了防止内应力产生,保压时间要尽量短。 收缩率不大,尺寸稳定,但产品内应力大,易开裂,所以宜用提高温度而不是压力去改善流动性,并且从提高模具温度、改善模具结构和后处理去减少开裂的可能; 当注射速度低时,浇口处易生波纹等缺陷,放射嘴温度要单独控制,模具温度要高,流道、浇口阻力要小。 (3) PET的工艺特性 PET成型温度高,且料温调节范围窄(260-300℃),但熔化后流动性好,故工艺调节性差,且往往在射嘴中要加防延流装置。其机械强度及性能注射后不高,必须通过拉伸工序和改性才能改善性能。 模具温度的准确控制,是防止翘曲、变形的重要因素,因此建议采用热流道模具;模具温度要高,否则会引起表面光泽差和脱模困难。 综上所述,我们可以列出注塑工艺参数表,供大家注射时参考。 5、透明塑料件的缺陷和解决办法 由于篇幅关系,这里只讨论影响产品透明度的缺陷,其缺陷大概有以下几项: (1) 银纹 由充模和冷凝过程中,内应力各向异性的影响,垂直方向产生的应力,使树脂发生流动上取向,而和非流动取向产生折光率不同而生闪光丝纹,当其扩展后,可能使产品出现裂纹。除了在注塑工艺和模具上注意外,产品最好作退火处理;如PC料可加热到160℃以上保持3-5分钟,再自然冷却即可。 (2) 气泡 主于树脂内的水气和其他气体排不出去,(在模具冷凝过程中)或因充模不足,冷凝表面又过快冷凝而形成"真空泡"。其克服方法见下表。 (3) 表面光泽差 由于模具粗糙度大,另一方面冷凝过早,使树脂不能复印模具表面的状态,所有这些都使其表面产生微小凹凸不平,而使产品失去光泽。其克服方法见下表。 (4) 震纹 是指从直浇口为中心形成的密集波纹,其原因是熔体粘度过大,前端料已在型腔冷凝,后来料又冲破此冷凝面,而使表面出现震纹。其克服方法见下表。 (5) 泛白、雾晕 主要由于在空气中灰尘落入原料之中或原料含水量太大而引起的。其克服方法见下表。 (6) 白烟、黑点 主要由于塑料在机筒内,因局部过热而使机筒树脂产生分解或变质而形成的。其克服方法见下表。 来源:搜料 |
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