牌号简介 About |
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ALFATER XL® A50I 2GP0000是一种聚丙烯 + EPDM 橡胶 (PP+EPDM)产品,。 它可以通过注射成型进行加工,在北美洲、欧洲或亚太地区有供货。 ALFATER XL® A50I 2GP0000的应用领域包括汽车行业、建筑应用、帽子/盖子/瓶塞、密封应用 和 盘/架。 特性包括: 通过 ROHS 认证 耐候性好 ALFATER XL® A50I 2GP0000 is a Polypropylene + EPDM Rubber (PP+EPDM) product. It can be processed by injection molding and is available in Asia Pacific, Europe, or North America. Applications of ALFATER XL® A50I 2GP0000 include automotive, caps/lids/closures, construction applications, handles and sealing applications. Characteristics include: RoHS Compliant Weather Resistant |
技术参数 Technical Data | |||
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物理性能 PHYSICAL |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
密度 Density |
0.950 | g/cm³ | ISO 1183 |
机械性能 MECHANICAL |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
邵氏硬度 Shore hardness |
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邵氏 A,15 秒 Shore A, 15 seconds |
50 | ISO 7619 | |
弹性体 elastic body |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
拉伸强度 tensile strength 2 |
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断裂 fracture 2 |
4.40 | MPa | ISO 37 |
100% 应变 100% strain 2 |
1.70 | MPa | ISO 37 |
拉伸应变 Tensile strain 2 |
|||
断裂 fracture 2 |
360 | % | ISO 37 |
撕裂强度 tear strength 3 |
kN/m | ISO 34-1 | |
压缩形变 Compression deformation 4 |
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100℃,22 hr 100℃,22 hr 4 |
% | ISO 815 | |
热性能 THERMAL |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
使用温度 Operating temperature |
℃ |
备注 |
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2. 类型 2 |
3. B 方法,直角形试样(不割口) |
4. 类型 A |
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成型透明注塑件需要留意的五大成绩,请查收!
2018-03-28 透明塑料由于透光率要高,必然要求塑料制品表面质量要求严格,不能有任何斑纹、气孔、泛白。雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷,因而在整个注塑过程对原料、设备。 模具、甚至产品的设计,都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多为熔点高、流动性差,因此为保证产品的表面质量,往往要在机高温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整,使注塑料时既能充满模,又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。 下面就其在原料准备、对设备和模具要求、注塑工艺和产品的原料处理几 |
成型透明注塑件需要留意的五大成绩,请查收! 透明塑料由于透光率要高,必然要求塑料制品表面质量要求严格,不能有任何斑纹、气孔、泛白。雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷,因而在整个注塑过程对原料、设备。 模具、甚至产品的设计,都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多为熔点高、流动性差,因此为保证产品的表面质量,往往要在机高温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整,使注塑料时既能充满模,又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。 下面就其在原料准备、对设备和模具要求、注塑工艺和产品的原料处理几方面,谈谈应注意的事项。 原料的准备与干燥 由于在塑料中含有任何一点杂质,都可能影响产品的透明度,因此和储存、运输。加料过程中,必须注意密封,保证原料干净。 特别是原料中含有水分,加热后会引起原料变质,所以一定要干燥,并在注塑时,加料必须使用干燥料斗。还要注意一点的是干燥过程中,输入的空气最好应经过滤、除湿,以便保证不会污染原料。 机筒、螺杆及其附件的清洁 为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质,特别热稳定性差的树脂存在,因此在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件,使其不得粘有杂质,当没有螺杆清洗剂时,可用PE、PS等树脂清洗螺杆。 当临时停机时,为防止原料在高温下停留时间长,引起解降,应将干燥机和机筒温度降低,如PC、PMMA等机筒温度都要降至160℃以下。(料斗温度对于PC应降至100℃以下) 模具设计(包括产品设计) 为了防止出现回流动不畅,或冷却不均造成塑料成型不良,产生表面缺陷和变质,一般在模具设计时,应注意以下几点: 壁厚应尽量均匀一致,脱模斜度要足够大; 过渡部分应逐步。圆滑过渡,防止有尖角。锐边产生,特别是PC产品一定不要有缺口; 浇口。流道尽可能宽大、粗短,且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置,必要时应加冷料井; 模具表面应光洁,粗糙度低(最好低于0.8); 排气孔。槽必须足够,以及时排出空气和熔体中的气体; 除PET外,壁厚不要太薄,一般不得小于1 mm。 注塑工艺及注塑机 为了减少内应力和表面质量缺陷,在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题: 应选用专用螺杆、带单独温控射咀的注塑机; 注射温度在塑料树脂不分解的前提下,宜用较高注射湿度; 注射压力:一般较高,以克服熔料粘度大的缺陷,但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形; 注射速度:在满足充模的情况下,一般宜低,最好能采用慢一快一慢多级注射; 保压时间和成型周期:在满足产品充模,不产生凹陷、气泡的情况下;宜尽量短,以尽量减低熔料在机筒停留时间; 螺杆转速和背压:在满足塑化质量的前提下,应尽量低,防止产生解降的可能; 模具温度:制品的冷却好坏,对质量影响极大,所以模温一定要能精确控制其过程,有可能的话,模温宜高一些好。 其他方面的问题 由于为要防上表面质量恶化,一般注塑时尽量少用脱模剂;当用回用料时不得大于20%。 对于除PET外,制品都应进行后处理,以消除内应力,PMMA应在70-80t热风循环干燥4小时;pc应在清洁空气、甘油。液体石腊等加热110-135℃,时间按产品而定,最高需要10多小时。而PET必须经过双向拉伸的工序,才能得到良好机械性能。 来源:微注塑 |
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