日本节能环保产业技术综合性产品研发组织(NEDO)与新构造原材料技术科学研究同盟(ISMA)领导小组之一的名古屋大学国立大学复合材料研究所(National Composite Center，NCC)取得成功产品研发了全球第一个碳纤维提高热塑性复合材料底盘。

此次选用“LFT-D加工工艺”，即自动式长化学纤维提高热塑性复合材料立即线上成型，将持续碳纤维与热塑性树脂顆粒开展混炼胶，维持较长的碳纤维长短，历经压模成型，在短期内内生产制造化学纤维提高复合材料的方式 。因为该加工工艺免除了热压罐法所需的正中间流程，因而使搭建从热塑性树脂和碳纤维的提供到最后商品的持续批量生产系统软件变成很有可能，进而完成短期内成型。

除此之外，根据灵活运用热塑性CFRP的可电焊焊接优点，加温熔化联接，取得成功生产制造了所有由热塑性CFRP做成的底盘。 运用智能机器人搭建超音波焊接系统软件，完成了繁杂构造的髙速联接。

日本名古屋国立大学复合材料研究所将来将关键根据LFT-D加工工艺改善所生产制造零部件的物理性能，将这类高精密成型技术进一步提升，尽量抑止成型全过程中出現的涨缩难题。此外，还将着眼于在超音波焊接技术行业开发设计出一种与联接不锈钢板材的焊接技术相似的髙速电焊焊接技术。

NEDO总体目标将此次发布的技术成效与别的构造原材料的产品研发紧密结合，科学研究多样化原材料技术融合不一样的原材料，促进轿车的汽车轻量化发展趋势。

来源于：中国全球复合材料展会