PP共混改性材料塑胶是用扩容剂、增效剂、填充料、硅烷偶联剂、偶联剂、溶体流动性速度调理剂及其耐老化剂等与PP原料共混，使PP改性材料，大幅度提高其性能。选用各种各样生成橡胶和PP开展共混改进PP的超低温延展性，是生产制造PP保险杠专用型料的传统手工艺。绝大多数保险杠专用型料选用EPDM改性。现阶段海外也有用SBS、SEBS(丁二烯―丁二烯―丁二烯―丁二烯嵌段预聚物)等改性，或EPDM与SEBS、EPDM与PE并且用等。我国保险杠专用型料则关键选用PP/EPDM共混改性材料。

危害共混料性能的关键要素有基本环氧树脂的相对性分子质量、相对性分子质量遍布、共混料中各成分的占比和特点，及其对橡胶的化学交联解决等。伴随着基本环氧树脂相对性分子质量的提升，延展性将得到改进，但流通性会显著降低，进而给生产加工产生艰难。处理方式有两个。

(1)氯丁二烯热溶解技术性现阶段觉得较为理想化的方式 是选用氯丁二烯热溶解技术性，由相对性分子质量较高的基本环氧树脂来制得需要的高流通性原材料。用此技术性生产制造的环氧树脂，与具备同样溶体流动性速度的立即汇聚技术性生成的环氧树脂对比，相对性分子质量遍布窄、生产加工性能好(不容易涨缩)、刚度和超低温冲击性性能均较高。

海外很多生产商均选用这一技术性来生产制造PP保险杠专用型料，如法国Hoechst公司的PPNS018、Huls企业的4402L;英国Himont企业的8623、Exxon企业的146;日本东燃有机化工企业的EL-08-3、三菱油化企业的BX3D与BX4A等。

(2)动态性硫化技术性动态性硫化是对带有橡胶的橡塑制品共混料硫化的全过程，在其中橡胶在高剪切标准下硫化，在橡胶化学交联的另外以“粒子疑胶”的方式分散化在异戊橡胶栽培基质中。动态性硫化是在橡胶的硫化溫度或高过硫化溫度下混和橡胶和塑胶成分后完成的。混和用机器设备可选用密室机、单螺杆连续挤压机等。经动态性硫化后的共混料在橡胶相內部产生化学交联构造，另外在橡胶相和塑胶相中间产生一定水平的共化学交联构造。根据此方式 做成的PP/EPDM保险杠专用型料与传统式的共混方式 对比，具备更强的耐温性、流通性、平衡的刚度和延展性。专利权US4829125详细介绍了一种动态性硫化法生产制造保险杠的技术性

来源于：环球塑化网