PBT的成型生产加工特性

1) PBT的吸水性较小，但在高溫下的水份较为比较敏感，成型生产加工的时候会使PBT 分子结构溶解，颜色变深，表层造成斑印，故一般 应开展干躁解决。

2) PBT熔料有很好的流通性，因而便于成型厚壁、样子繁杂的制品，但要留意模貝溢料，及其喷头流囗水状况。

3) PBT有显著的溶点，当温度升到溶点之上时，流通性会猛地提升，尤要造成留意。

4) PBT成型生产加工范畴窄小，制冷时结晶体迅速，加上流通性好，尤其适合迅速注入。

5) PBT了有很大的缩水率以及收拢范畴，且在不一样方位的缩水率区别较别的塑胶更显著。

6) PBT对空缺、斜角的反映很比较敏感，在这种部位易出現应力，使承载力大幅降低，在承受力或受冲击性的时候容易产生裂开，因而在设计方案塑料件时要留意这一点，全部拐角处，尤其是內部拐角应尽可能选用弧形衔接。

7) 纯PBT的延伸率达到200%，因而含有较小凹痕的制品能够 从模貝上强制性出模。但用玻纤或填充料添充后，其延伸率大幅降低，在制品中若有凹痕就不可以执行强制性出模。

8) PBT模貝的过流道在很有可能的状况下为粗壮为宜，以圆流道实际效果最好是。一般改性材料和未改性材料的PBT均能用一般流道，但玻纤提高PBT运用热流道系统成型才可以有好实际效果。

9) 点浇口和埋伏浇口的裁切功效大，能减少PBT熔料的表观粘度，有益于成型，是常常选用的浇口，浇口直徑要以偏大幅好。

10) 浇口最好是正对着型芯腔或型芯，那样能够 防止喷涌，并使熔料在模芯中流动性时补缺口最少。不然，制品非常容易造成表层缺点，并使特性劣变。

PBT的关键注塑加工成型标准

1) 料筒温度。料筒温度的挑选对PBT的成型十分关键，如温度过低，熔融欠佳，会导致制品欠料、凹痕，收拢不匀和暗淡无光等状况。而温度过高，会导致喷头流囗水比较严重，溢边，颜色变深，乃至溶解。一般 ，料筒温度操纵在240~ 280℃,玻纤提高PBT操纵在230~260℃。而喷头温度应操纵在小于料筒前端温度5~10℃。

2) 模貝温度。模温与制品的规格可靠性、涨缩形变、成型周期时间和晶粒大小有立即关联。PBT便于结晶体，即便在常温状态结晶体也迅速，故模貝温度不用太高，一般 为40~60℃,而玻纤提高PBT的模温稍高，一般 为60~80℃。

3) 注入工作压力。PBT溶体黏度低，流通性好，可选用中等水平水平的注入工作压力， 一般为60~90MPa，玻纤提高PBT为80~100MPa，一般 注入工作压力随塑料件薄厚的提升而增加，但不必超出100MPa,不然会使出模艰难。

来源于：振业注塑加工汇