一、 制做模具序号

1. 务必在模坯两侧内孔上边(方铁)用车床加工模具序号，字高宽比40mm，深层0.5毫米，字体样式为等线体。

2. 每一块模板上均须用字码打上模具序号，且方位统一。

3. 模具全部镙丝、吊圈孔及模具构件务必是公英制规格型号，而付生产加工模零配件务必是规范规格型号，严禁自主土制。

二、 撬模位

1、 每一套模具均在B板(动模板)上四个角铣出撬模位，便于FIT模及修模用。

三、 码模坑

1、 非工字形模坯均必须在前后左右模铣出码模槽，实际规格依据模具设计方案规格而定。

四、 码模镙丝孔

1、 每件模具均要在后模底版，前模控制面板上开码模孔。

2、 孔位规格需依据注入型号明确

五、 顶棍孔

1、 后模底须开了充足大的顶棍孔，直徑Φ25～40mm

2、 中小型模具只要开一个顶棍孔，中小型模具务必开三个顶棍孔之上，大中型模具即要开五个孔.

3、 顶棍直径及部位依据注入型号具体规格(设计方案规格)

六、 精准定位圈

1、 每件模具务必配有精准定位圈(即精准定位法兰盘)，便于装模精准定位，

2、 精准定位环规格应依据注入型号板墙直径明确，

3、 精准定位圈直徑尺寸公差为0.2～0.4mm，凸起模控制面板高宽比最小编～11mm，

4、 模具与机板的精准定位圈(法兰盘)的标准尺寸100毫米-0.20^-0.40mm，

七、 先校准设备

1、 当顶针司筒与行位顶出设备相干预时，务必在模上设立先复设备，不绝靠弹黄使顶针板校准，以防日后弹黄无效，行位(抽芯)与顶针司筒相碰撞。

2、 务必在顶针板与动模板间装限位开关，以保证先校准设备合理后才可插电锁模。

八、 顶针板模具导柱

1、 顶针板长12或之上，或工模排位赛偏中

2、 配备较多小顶针且直徑在2毫米下列

3、 配备较多司筒(10支之上)，

4、 之上三种情况都务必在顶针板上加四支定位销及导柱，以确保顶针均衡稳定地顶出塑胶产品。

九、 顶针扭力弹簧弓

1、 全部模具务必上顶针板上安裝四根校准手弹弓，以助顶针匀称收缩，

2、 选用塑料模具专用型深蓝色手弹弓，校准手弹弓两边磨去，

3、 校准手弹弓不可以缩小超过随意长短的40%需要在塑胶产品合理脱模状况下到顶针控制面板上做四个顶出限位开关钉

4、 校准手弹弓固定不动，务必两边均有固定不动沉孔，严禁一端沉孔一端磨平面图的不靠谱作法。

十、 全自动脱干设备

1、 细水模口(三板模)务必靠配有支撑杆，推条或归位销，确保水部位板及A板的挪动至水部位全自动掉下来。

2、 推条用材厚11mm或12mm之上，

3、 推条镙丝直徑不可以低于8-14mm，

4、 选用B板(动模板)表面配有4粒尼龙胶钉(涤纶拉机)，实际效果可以信赖，性价比高。

十一、 顶针姿势

1、 应确保在一切场所都靠谱地顶出啤件，并在锁模前确保不与别的模具零件相干预地校准，

2、 顶出时不可以使啤件造成形变，顶白及卡滞状况快速顶出且顶针印痕不危害啤件外型品质。

3、 顶出应均衡且很顺，不能出現顶针板歪斜状况，顶出不需有杂声造成

4、 顶出进行后，顶针应全自动收缩(除尤其模具外)。

十二、行位姿势

1、 滑块(行位)姿势应丝滑，确保形件不会改变行，不能出現死姿势，不匀称，松脱等状况;

2、 大滑块导滑面要开了油槽;

3、 大滑块须有冷却循环水道;

4、 滑块与组合轴承一部分相互配合选用HVE6，不能过度松脱;

5、 滑块拖动行程安排长短太长时，务必在模座上提高导向性，一般 拖动一部分长短保证总宽的1.5倍上下为宜，抽芯时滑块在导向性槽体的相互配合一部分，要有滑块拖动一部分的2/3管在导向性滑轨内;

6、 斜导柱孔与斜导柱相互配合务必留0.2毫米之上空隙，严禁一样大的相互配合;

7、 倾斜度定位销的视角低于行位锲紧面的倾斜度2度，大滑块的锲紧块，务必伸进上模15-20毫米，以10度斜坡自锁互锁反压。

8、 圆面滑块组成的凹模，竖向与锲向滑块的锲紧面的视角，倾斜度柱视角各自相距2度，严禁一样近视度数，模具上边的滑块最后精准定位务必用手弹弓推或拉，方式上不能用波珠，以防滑块在锁模时碰伤锲紧块及斜导柱。

9、 全部行位的对擦面务必改装耐磨钢，对擦面长≥30mm，且宽≥50毫米。细行位及行位销钉需热处理加硬52度之上，大行位按出模前的规定渗氮或加硬。

十三、吊模孔

1、 中小型模具A、B板上下边均作有吊模镙丝孔;

2、 大中型模具全部模板均作有吊模镙丝孔，或都二面都需要。

十四、CAVNO.：

1、 一模两腔零件务必在非外出面，相互配合表面打CAVNO.以表差别，在第一次试件前就打好。

2、 CAVNO.字唛部位与设计方案技术工程师联络后加上为宜。

十五、料道样子

1、 正常情况下选用O形(环形)料道;

2、 特殊情况选用梯状料道;

3、 料道闸的横截面尺寸一般 依据商品尺寸，工模内壁是多少面定，实际规格依据模具设计图纸而定;

4、 料道闸样子样式多种多样，一般 有平逢式，扁方式，点浇式，深潜式，三四爪点浇式，实际料道闸规格跟具体商品尺寸相正负极，切料道闸时总流量要遍布匀称，一般 杜绝流行道越长料道闸慢慢扩大，细水部位点浇式，正常情况下要保存有肚脐一般平逢入水需切料道闸斜位，以防商品胶离水部位后提升輔助人力劳动量。

来源于：模具人杂志期刊