要保证模具的成本费，成本费的监管是与品质和交货期成正比例关系的，模具品质一次性保证位，小有改动，交货期减少，那样公司制造成本就低，挣取盈利就很高，在销售市场订单信息承揽全过程中就具备与众不同的核心竞争力。相反，公司不但无优点，还会继续因而不挣钱乃至亏本。

因此 模具制造成本费，在企业生产管理中的操纵阶段十分关键，可从下列几层面下手：

1)合理管理方法：

的开展商品数据管理、加工工艺数据管理、工程图纸文件管理：开展合理的商品数据管理、加工工艺数据管理、工程图纸文件管理、能够确保文档的整体性，工程图纸版本号的一致性;使工程图纸能做到合理共享和合理的查看运用。能够创建详细的文档管理电子计算机数据库查询，将技术部累积的设计图、撒落的、将之前分散化、防护的信息梳理集中化起來运用，防止因为设计图纸档，2d、3d错乱，初始、设变、检修版本号错乱、3d模型和2d工程图纸数据信息的不一致，2d施工图设计的不标准、错乱而导致有什么问题不容易被及时处理和立即改正，导致模具要改动和返修，乃至废止，提升模具的制造成本，延长模具制造生产周期，危害纳期。

2)维持模具工程图纸、

制作工艺和商品的数据信息的一致性和一致性：根据合理的、细腻的、严苛的检验方式，确保模具工程图纸、制作工艺和商品的数据信息的一致性和一致性。

3)每件模具的设计方案、

制造成本务必要保证立即归纳：根据合理操纵生产车间的零件加工加工工艺的免费下载或共享复印，合理管理方法数控刀片的损毁;根据精确的模具总体设计、高效率的模具零件加工和精确的零配件检验，将合理的减少模具因设变、检修而产生的额外成本费，进而得到每件模具的总成本，与计划成本费即时比照，从而合理地操纵模具品质。

4)统筹协调：

将新项目计划、设计方案、制作工艺、生产车间生产制造状况、机器设备、人力资源管理等的信息有机化学地机构、融合在一起开展综合，进而合理融洽计划和生产制造，可以合理确保模具品质并按期交货。

5)制订一套详细的、好用模具生产制造智能管理系统：

制订一套详细的模具生产制造智能管理系统，完成模具生产制造流程管理的商品数据管理、加工工艺数据管理、计划管理方法、项目进度管理的电子计算机信息化智能管理系统，包含模具生产制造计划制订、模具设计方案、加工工艺制订、生产车间每日任务分配、零件进展即时条形码递交、产品质量检验，库房的管理等，使模具制造及有关輔助信息从计划制订、生产制造全过程监管到竣工交货可以完成多方位实时跟踪管理方法。

6)有形化专业知识和无形中知识管理系统：

创建模具设计方案、生产制造失效模式和危害剖析库，根据专业目的性的专业技能培训、大会、公示、电子计算机共享、再加上奖、罚方式、防止下一次同样难题出現。另外能够做为日后品质鉴定和设计方案的参照。将公司高管脑壳中的工作经验提炼出并产生书面形式标准，不会因某一部门负责人或职位工作人员的辞职人危害公司一切正常运行和品质起伏。

7)创建制作工艺定编：

创建制作工艺定编，归纳模具零件统计表、购入件统计表、标件统计表、自做件统计表、自做标件统计表、材料清单、热处理工艺件统计表、零配件明细和模具花费，保证有关資源可以立即及时。融合生产制造计划管理方法、项目进度管理，保证有关机器设备能获得合理应用，防止工作人员闲置不用，使生产加工生产制造中各阶段可以一环扣一环。

8)产生品质实行文化艺术：

将公司间各单位、各工艺流程的自查、终检、安全巡检、全检给予剖析、汇总，产生质量标准。严苛标准检验方式，清除“类似”的心存侥幸，保证模具生产加工各零配件的精密度。合理的操纵模具品质，依据上、下道工艺过程纪录合理地将品质实际关系到本人。能够提升设计方案、作业者的责任感。

9)依本企业、和顾客的状况，

制订合适本企业和顾客的模具设计规范、模具设计方案安全操作规程、;模具制造规范、模具制造安全操作规程、标准模具设计方案和模具制造;防止由于本人的习惯性，旧的模具制作逻辑思维造出不符顾客规定的模具。

10)标准购置、仓库和下生产制造订单信息、

物资供应进出库、专用工具报损、出入库管理、理清原材料供应链管理，防止生产制造错位。

11)创建多方位考核机制：

用精确、初始、真正的数据信息恰当评定每一个职工，按时培训考核有关模具设计方案、模具制造工作人员，发觉、塑造企业的技术骨干精锐团队。

12)标准各职位的职责，

使到人尽其位，在其位谋其政，防止人心涣散。

13)创建模具新项目跟踪管理方法工作组：

搭起顾客―销售市场-工程项目-购置-生产制造-质量-库房-人事部门-注塑加工-会计等单位中间的沟通交流与监管公路桥梁，开展详尽的事务管理和技术性层面的沟通交流，全方位详尽掌握顾客的模具技术标准，纪录、汇总沟通交流的內容并精确开展传做到各处，防止不断、数次、试件、改动、返修，进而节约花费和時间。对于每一个顾客逐渐创建顾客业务流程和技术文档知识库系统，在企业內部共享，便于提升顾客服务水准，降低不正确。跟踪、监管模具新项目生产制造进展，分配试件，有关原材料进展的跟催，样版检验确定、送样、分配模具交货等事宜。

14)ISO分级制：

顾客级别、经销商、外商议级别划分;依据模具难度系数区划全套模具级别指数、模具零件依据加工工艺难度系数区划生产制造级别;设计方案、生产制造工作人员区划级别，仅有那样“不懂装懂”，才可以从源头上处理供应链管理“短板”、从根源上避免生产制造不正确产生、革除“吃大锅饭”，避免绩效考评的“晕轮效应”和偏激的“我觉得还行吧，能够升职、给他们加薪吧”这些礼治、模糊不清词眼管理方法文化艺术。

15)处理信息荒岛难题：

当代企业经营管理便是公司的标准化管理再加上信息化管理方法，这但是未来50年乃至100年不会改变的“法则”，信息化早已渗透到到人民日常日常生活当中，信息化生产制造不但能够处理单位与单位、上道工艺过程与下道工艺过程、计划层与操纵层及实际操作层的信息不可以高效率共享难题，并且能够处理公司髙速共享、管理方法扁平化设计整治难题。

来源于：振业注塑加工汇