聚合物在塑胶挤出或注射成型时，在流体剪切速率较低时经口模或浇口挤出物具备润滑的轮廓与平均的形状。当剪切速率或剪切应改性力增进到一定值时，在挤出物外表取得鲜丽且外面邃密精美;当塑胶挤出速度再举高时，挤出物表面将呈现浩繁的不划定规矩的结节、曲解或竹节纹，以至支离和断裂成碎片或柱段，我们称之为”熔体破碎”。

这些现象说明，在低的剪切应力或速度下，各种成分惹起的小扰动被熔体胁制;而在高的剪切应力或速率下，流体中的扰动难以压抑，并进行成不不乱运动;当抵达一个临界剪切力时，将引起流体的决裂。

材料方面

高剪切下流体的决裂导致了制造品的起皮现象，以PC/原料为例，PC、ABS的两相机关，在高剪切下愈加容易发生流体的盘据及两相的分离，继而发生分层起皮气象。对于PC/ABS原料来说，本身的PC与ABS两组改性塑料份之间为一小部分相容，因此在改性过程中可以加入一定量的相容剂以提高其相容性。当然，由于混料所造成的起皮不良是咱们需求第一步去破除的。