低速档充模时水流量稳定，制品规格相对稳定，起伏较小，制品热应力低，制品內外各向地应力趋向一致(比如将某聚碳酸脂制件渗入四氯化碳中，用髙速注射成形的制件有裂开趋向，低速档的不裂开)。

在比较迟缓的充模标准下，料流的温度差，非常是进胶口前后左右料的温度差大，有利于防止缩松和凹痕的产生。但因为充模時间持续较长非常容易使制件出現层次和融合欠佳的溶接痕，不仅危害外型，并且使冲击韧性大幅度降低。

髙速注射时，料流速度更快，当髙速充模成功时，耐磨材料迅速填满凹模，模温降低得少，粘度降低得也少，能够采用较低的注射工作压力，是一种热料充模趋势。髙速充模能改善制件的光滑度和光滑度，清除了接缝合线状况及层次状况，收拢凹痕小，色调匀称一致，对制件很大一部分能确保丰腴。

但非常容易造成制品长胖出泡或制件变黄，乃至烫伤调焦，或导致出模艰难，或出現充模不匀的状况。针对高粘度塑料有可能造成 溶体裂开，使制件表层造成云雾缭绕斑。

以下状况能够考虑到采用髙速髙压注射：

塑料粘度高，制冷速度更快，长步骤制件采用底压慢速度不可以彻底填满凹模每个角落里的;

壁厚过薄的制件，熔预料到达厚壁处易冷疑而停留，务必采用一次髙速注射，使耐磨材料动能很多耗费之前马上进到凹模的;

用玻纤提高的塑料，或带有较很多添充原材料的塑料，因流通性差，为了更好地获得表层光洁而匀称的制件，务必采用髙速髙压注射的。

对高級高精密制品、厚壁管制件、壁厚转变大的和具备偏厚突缘和筋的制件，最好是采用多级别注射，如二级、三级、四级乃至五级。

来源于：微注塑加工