模具温度是注塑工艺中主要的自变量----不管注塑加工哪种塑料，务必确保产生模具表面基础的潮湿。一个热的模具表面使塑料表面长期维持液体，足够在型腔内产生工作压力。假如型腔铺满并且在冻洁的外皮硬底化以前，型腔工作压力可将绵软的塑料压在金属材料上，那麼型腔表面的拷贝就高。

另一方面，假如在底压下进到型腔的塑料中止了，无论時间多短，那麼它与金属材料的轻度触碰都是导致污渍，有时候被称作进胶口污斑。

针对每一种塑料和塑料件，存有一个模具表面温度的極限，超出这一極限就很有可能出現一种或大量负面影响(比如：部件能够 外溢毛刺)。模具温度高些代表着流动性摩擦阻力更小。

在很多塑料机上，这当然就代表着更快穿过进胶口和型腔，由于常用的注塑加工流动性调压阀并不改正这一更改，添充更快会在直浇道和型腔内造成高些的合理工作压力。

很有可能导致溢料毛刺。因为更热的实体模型并不冻洁这些在髙压产生以前进到溢料边地区的塑料，耐磨材料可在压射杆周边溢料毛刺并外溢到分隔线空隙内。这说明必须有优良的注入速度操纵，而一些智能化的流动性操纵开发板也的确能够 保证这一点。

一般，模具温度的上升会降低塑料在型腔内有冷疑层，使熔化原材料在型腔内更便于流动性，进而得到 更大的零件净重和更强的表面品质。另外，模具温度的提升还会继续使零件支撑力抗压强度提升。

模具的隔热保温方式

很多模具，尤其是工程项目用的热固性塑料塑料，在相对性较高的温度下运作，如80℃或176华氏度。假如模具沒有隔热保温，外流到气体和塑料机上的发热量能够 非常容易地与射料缸外流的一样多。

因此要将模具一框架板隔热保温，假如很有可能，将模具的表面隔热保温热。假如考虑到用热流道系统模具，试着降低热流道系统一部分和制冷了的注塑产品中间的发热量互换。那样的方式能够 降低动能外流和加热時间。

来源于：微注塑加工