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只能搭配阿博格立方模机器的Reverse Cube技术

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旋转模技术已然不是新词语,近几年在包装行业的大火,得益于它高效,节能环保等众多优点。如何将这一项技术再次升级,再次颠覆大家的观念,Reverse Cube(反向旋转立方模)做到了。

在2019年K展,很多人都见识了这项技术。最终产品并非凭空想象出来,这是为西*子和博shi的洗碗机沥水篮生产的双组分的滚轮。如下图:白色为POM孔,灰色是PP滚轮

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在新方案给出之前,客户一直用的是三台注塑机,需要装配站以及昂贵物流来生产,无论从效率或者空间和生产成本对客户而言一直都是巨大挑战。在明确需要将产能提升20%来应对庞大的市场需求后,新的反向旋转立方模技术便诞生了。

这套交钥匙工程使用的是专用的阿博格立方模注塑机Allrounder Cube 2900以及一个配备复杂夹钳的六轴机械手组成。而立方模分为两部分,上模是用来生产POM制造的插孔,下模是用来生产PP材料的滚轮。机器和自动化都可自由编程且集成到了阿博格Selogica控制系统中。最大挑战来源于24+24腔的模具的热分离。因为材料的性质需要冷却到的温度不尽相同。这要求使用极为精确的传感器技术,且整个过程需100%监控。

产品信息

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在注射填充后,上下两部分立方体反向旋转90度,在随后的两个工作站上进行冷却,在旋转至第四立方体表面时,由机械手取出PP滚轮,将其插入上半模的POM孔直接组装成即用产品。完全不占用循环时间。亮点在于: 模具填充,冷却或者取件会同时完成。在不改变循环时间的情况下,还可以集成其他流程,例如嵌入,安装或者检测。在相同模具安装面积的情况下,增加双倍的型腔数量。另外,六轴机械手的关于夹具的设计也非常精妙,双结构可同时旋转180度,保证了每一次的动作都在有效的处理滚轮的抓取和安装。

在实现生产自动化之后,生产过程提速40%,占地面积减少到了原来的60%, 循环时间从14秒缩短到9.5秒。

阿博格在很多领域都开辟了独特的技术,还在孜孜不倦的研究更多创新工艺,同时,在已有的技术上不断精进磨练,发挥着匠人精神。制造一个产品不容易,制造一个好的产品难上加难,它需要凝聚很多代阿博格人的心血。
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