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　　7月，宁夏能化公司环保建材装置各项能物耗指标全面达到国家先进、行业领先水平，其中熟料、水泥综合能耗较国际先进值分别降低28.14 kgce/t、16.48kgce/t。

　　环保建材装置是该公司煤化工产业链的最末端装置，主要将上游装置产生的有利用价值的固废作为生产原料，产出合格熟料、水泥后进行外售，实现工业循环再利用。本着绿色发展与经济效益齐头并进的原则，他们以工艺管理、技术攻关、设备维护保养、优化节能为主线，多措并举开展节能降耗工作。

　　他们紧牵“优化”牛鼻子，对分解炉等装置进行了工艺优化改造，使报警等工艺指标实施全覆盖管控，促进装置操作精细化、异常工况处置及时化，确保装置平稳运行。对关键煅烧设备燃烧器进行优化，在煅烧质量可控的前提下，不断对比分析最佳燃烧温度，将燃烧温度控制精确到±10℃，使的燃煤单耗等能耗物耗稳步降低。他们还重点开展了煤粉稳流仓、污染物超低排放、产量质量提升等技术优化工作，进一步节约能源、降低能耗。针对生产过程中出现的生料细度粗、质量不稳定、窑炉热工制度波动大等瓶颈问题，他们成立了攻关小组，制定攻关方案，经过多次试验有效的提高了装置运行状态及产品质量，煤耗、水泥耗熟料同比持续下降。他们还在班组中广泛开展设备润滑竞赛、产量小指标竞赛等，员工操作水平不断提高，装置设备维护保养持续改善，其中烧成装置有效运转率达到了99.9%。

　　通过持续努力，该装置连续七个月超生产计划稳定运行，燃煤消耗稳步降低，产品质量显著提升，主要产品能源消耗实现跨越式降低，首次全部达到国家先进指标。