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　　今年前7个月，大庆石化化工二厂围绕生产中的难题难点，精细研究、靶向攻关，精准解决制约生产经营的关键问题，持续打造提质增效“升级版”。

　　气化炉烧嘴刷新运行纪录

　　丁辛醇是合成精细化工产品的重要原料，主要用于生产增塑剂、脱水剂、石油添加剂及合成香料等产品。目前丁辛醇市场需求旺盛，大庆石化化工二厂正在加大力度生产丁辛醇产品。

　　该厂丁辛醇造气车间副主任马春瑞介绍，在生产过程中，确保丁辛醇造气装置长周期运行的关键，是担负生产丁辛醇原料的合成气装置系统气化炉烧嘴。因原料焦油成分复杂，燃烧产生的结焦物经常使烧嘴局部温度过高，导致烧嘴破损，反复维修更换，影响装置运行。

　　为延长气化炉烧嘴的使用寿命，化工二厂成立攻关小组，定期收集烧嘴运行数据进行分析总结，将现场积累的实际经验和数据与烧嘴厂家交流，不断改进烧嘴材质。“我们还不断优化操作参数，减少对气化炉负荷的调整，对水油比、氧碳比、中心氧比进行限定，避免人为操作不当造成烧嘴损坏。”马春瑞说。

　　截至8月16日，该厂合成气装置气化炉烧嘴已连续运行271天，刷新国内长周期运行纪录。

　　技术优化让增效最大化

　　要想实现更大的成效，就要突破现有的瓶颈，创新挖掘装置潜在的效益。为此，该厂技术攻关小组成员深入现场，根据装置生产实际情况，“量身定做”提质增效措施。今年前7个月，该厂提质增效项目共计11项，累计完成增效2.14亿元。

　　丁辛醇造气车间之前采用气相加氢方法，生成的粗辛醇中含有少量的不饱和物，导致辛醇色度增高。经过论证，该车间开启液相加氢系统，对气相加氢产物进一步加氢，以减少其中的不饱和物含量，降低辛醇单元什醇量，提高辛醇产品收率。

　　马春瑞介绍：“辛醇液相加氢系统投用后辛醇单元轻组分采出每小时减少240千克，重组分采出每小时减少139千克，提高辛醇产品的收率，前7个月增效1315万元。”

　　丁醇异构物塔优化调整项目也是提质增效项目之一。丁辛醇车间技术人员通过不同负荷的不断优化、上万个数据的比对分析，得出在不同生产条件下的最佳操作参数，打破了8年没有改变的丁醇异构物塔操作习惯。

　　填补国内α-烯烃产品空白

　　该厂5000吨/年1-己烯装置于2008年建成投产，为有效提升中国石油在α-烯烃领域技术和产业优势，为中国石油创造新的效益增长点，于2021年进行了α-烯烃项目扩建改造。

　　α-烯烃项目依托1-己烯装置现有设施和技术装备，改扩建成具备生产1-己烯、1-辛烯和癸烯产品功能的装置。1-己烯车间主任王福生介绍，该项目建成后，生产能力分别为1-己烯5000吨/年、1-辛烯2500吨/年、癸烯3600吨/年。该项目在开发具有自主知识产权的工艺包基础上，可填补国内α-烯烃产品生产空白，加快企业高端产品自主研发进程。

　　作为新建装置，α-烯烃项目的设备已安装就位，配管及新老区碰头点施工已接近尾声，管线试压工作正在全力开展，力争在8月底前完成中交。