热塑性硫化弹性体(TPV)注塑成型故障排除-部件变形(扭曲)
厂家:通用
相关类别:TPV
2019-07-23 2447
部件变形(扭曲) 缺陷现象: 部件由于受到应力而产生收缩不均匀的情况,从而造成翘曲。部件上应力的来源很复杂,通常是由多种力的组合形成的 缺陷原因1 材料通常会向熔体的高温
热塑性硫化弹性体(TPV)注塑成型故障排除-材料流延
2019-07-23 2460
材料流延 缺陷现象: 喷嘴流延通常意味着材料粘度大幅降低,而粘度降低的主要原因是材料降解。筒料中的压力增加以及料筒前部或喷嘴的温度过高,也可能引起喷嘴流延 缺陷原因1 材
热塑性硫化弹性体(TPV)注塑成型故障排除-合模线有飞边
2019-07-23 2660
合模线有飞边 缺陷现象: 在模具缝隙中形成的不良现象,片状的称为飞边 缺陷原因1 注塑压力过大导致模具分离,填充过程中,如果注塑压力大于锁模力,就会形成飞边。在粘度较低的材
热塑性硫化弹性体(TPV)注塑成型故障排除-部件尺寸过小
2019-07-23 2415
部件尺寸过小 缺陷现象: 部件的尺寸小于模具尺寸预期 缺陷原因1 模具压紧不足会导致注塑材料与模壁接触不佳,这会严重降低冷却效率。模具型腔内保压不足会导致过度收缩、厚壁部
热塑性硫化弹性体(TPV)注塑成型故障排除-光洁度较差
2019-07-24 2453
光洁度较差 缺陷现象: 如果熔体流动压力不足以让材料均匀地压实在模具型腔中,就会导致表面光洁度较差 缺陷原因1 模具填充太慢,大多数TPV均为剪切速率依赖型材料。 解决方法1 如
热塑性硫化弹性体(TPV)注塑成型故障排除-部件尺寸过大
2019-07-23 2403
部件尺寸过大 缺陷现象: 部件尺寸大于模具尺寸 缺陷原因1 模具过度保压是导致部件尺寸过大的主要原因。过度压紧不仅会导致部件过大,还会增加加工和维修费用 解决方法1 首先,请
热塑性硫化弹性体(TPV)注塑成型故障排除-部件上的灼点
2019-07-24 2190
部件上的灼点 缺陷现象: 塑料制品有灼伤点 缺陷原因1 注塑速率过快,会压缩并点燃残留的空气,从而灼伤塑件 解决方法1 减缓注塑速度,让空气有更多时间逸出。通常情况下,应将注
热塑性硫化弹性体(TPV)注塑成型故障排除-短射导致模具无法完全填充
2019-07-24 2533
短射导致模具无法完全填充 缺陷现象: 在填充过程中,没有足够的材料进入模具型腔时就会造成注塑不足 缺陷原因1 可用熔体量不足,熔体无法填满 解决方法1 如果还是注塑不足,则可
热塑性硫化弹性体(TPV)注塑成型故障排除-部件粘着模具型腔
2019-07-24 2423
部件粘着在模具型腔 缺陷现象: 如果型腔中的压力过大,可能会导致材料粘着在模壁上。此外,部件冷却并凝固后,就会收缩并脱离模壁。如果部件没有充分冷却,部件就会粘着在模具
热塑性硫化弹性体(TPV)注塑成型故障排除-银纹
2019-07-24 2431
银纹 缺陷现象: 当湿气进入系统或熔体流降解时,就会产生银色条纹 缺陷原因1 材料中残留湿气,大多数的TPV都具有吸湿性 解决方法1 建议在加工之前通过除湿干燥系统对 TPV 进行干燥
热塑性硫化弹性体(TPV)注塑成型故障排除-浇口区域产生水纹
2019-07-24 2787
浇口区域产生水纹 缺陷现象: 由于浇口区域是熔融材料最后凝固的地方,因此如果模具中没有维持一定的压力,该区域就会产生水纹或污损 缺陷原因1 模具中的压力用于增加注塑材料与
热塑性硫化弹性体(TPV)注塑成型故障排除-成型的部件存在空隙
2019-07-24 2396
成型的部件存在空隙 缺陷现象: 塑料制品有裂缝,空隙大 缺陷原因1 型芯中的材料凝固得比表面材料慢,中心和表面收缩程度的差异会导致部件上形成空隙 解决方法1 增加模具中的压力
热塑性硫化弹性体(TPV)注塑成型故障排除-部件熔接不良
2019-07-24 2379
部件熔接不良 缺陷现象: 如果两股熔体前端温差很大或温度过低,它们就会在部件上材料接触的地方形成一条线。 缺陷原因1 聚合物冷却速率过快,当两股冷却的材料前端接触时,也会
热塑性硫化弹性体(TPV)注塑成型故障排除-表面纹理差
2019-07-24 2474
表面纹理差 缺陷现象: 浇口封凝过早、模具设计不当或压紧 / 保压压力较低,都会降低模具型腔内的压力,从而产生表面花纹。 缺陷原因1 材料未能填充部件表面的花纹,可能是因为填
热塑性硫化弹性体(TPV)注塑成型故障排除-褪色的斑纹或色块
2019-07-23 2542
褪色的斑纹或色块 缺陷现象: 塑件会产生褪色的斑纹或色块,影响塑件的外观以及使用 缺陷原因1 着色剂或添加剂载体不相容 解决方法1 建议在着色剂和添加剂中只使用聚烯烃载体,例