空调室内机面板
厂家:上海锦湖日丽
相关牌号:Color-in™ MA300-M
2019-08-30 627
Color-in™ MA300-M是一种注塑美感树脂,MA300-M具有多种性能:(1)抗划伤(2)高光泽度(G60°>85)(3)亮色(4)紫外线稳定性(5)透光率(6)回收利用。MA300-M主要用于家用电器的外观项目等。
汽车散热格栅
相关牌号:KumhoSunny PC/PET HTC6060
2019-08-28 1518
KumhoSunny PC/PET HTC6060是一种PC/PET树脂,具有高耐热性、高冲击性和优异的耐化学性。HTC6060推荐用于汽车前格栅、电工产品等。
汽车仪表板骨架
相关牌号:KumhoSunny PC/ABS HAC8250,KumhoSunny PC/ABS HAC8260
2019-08-27 661
KumhoSunny PC/ABS HAC8250是一种耐冲击强度高、耐热性能好的PC/ABS树脂,PC/ABSAC8250广泛应用于汽车、家电、仪表板、车灯等领域。
注射成型-脱色
厂家:通用
相关牌号:通用
2019-08-22 19679
脱色 缺陷现象: 产品失去原有色相,或者部件颜色不均 缺陷原因1 加热缸有杂质,受高温熔化时污染原料。 解决方法1 清洁加热缸。 缺陷原因2 原料熔融温度过高。 解决方法2 降低缸温
真空成型故障及对策-表面花纹不清晰(二)
2019-08-01 19643
表面花纹不清晰 缺陷现象: 产品表面花纹不清晰,成型性差 缺陷原因1 真空孔阻塞真空度偏低。 解决方法1 应清理和疏通真空孔。 缺陷原因2 真空孔数量太少或孔径太小,真空度扁低。
聚丙烯管材挤出成型故障及排查-椭圆及弯曲
相关类别:PP
2019-07-25 2473
椭圆及弯曲 缺陷现象: 受外力作用,会在未定型时变形 缺陷原因1 芯模和口模不同心 解决方法1 应调节相互间隙,使之同心。 缺陷原因2 机头加热不均匀。 解决方法2 应调整加热温度,
吹塑成型故障及其排除-轮廓或图文不清晰
2019-07-25 19650
轮廓或图文不清晰 缺陷现象: 产品轮廓或图文不清晰,痕迹不清晰 缺陷原因1 型腔排气不良 解决方法1 修理模具,型腔喷砂处理或增设排气槽。 缺陷原因2 吹胀气压低。 解决方法2 提高
塑件龟裂及白化故障分析及排除方法
2019-08-19 20090
龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷,产生的主要原因是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。
滚塑成型加工(粉料填充不良)
2019-08-07 19969
粉料填充不良 缺陷原因1 模具设计不当 解决方法1 应修改模具设计,增加通道的宽深比,加大模具的转角半径。 缺陷原因2 粉料的干流性不良。 解决方法2 应选用于流性合格和松密度适
仪表台板
相关牌号:KumhoSunny SMA HSG5415
2019-08-27 666
KumhoSunny SMA HSG5415是一种15%的玻璃纤维增强SMA合金,具有高耐热性、高模量和低气味。用途:汽车内饰,仪表板、控制台底座、仪表板导管等。
汽车行李支架基座
相关牌号:KumhoSunny PC/PBT HCB9310G,KumhoSunny PC/PBT HCB9230
2019-08-29 859
KumhoSunny PC/PBT HCB9310G是一种10%玻璃纤维改性PC/PBT合金树脂,具有高耐热性、高机械强度和良好的耐化学性。HCB9310G推荐用于汽车拉格朗日载体、家用电器、电工产品等。
塑件侧壁凹痕故障分析及排除方法
2019-05-08 19928
凹痕 缺陷现象: 注塑制品表面产生的凹陷或者微陷 缺陷原因1 模塑收缩 。 解决方法1 在模塑件的保压过程中,向模腔额外注入塑料材料,以补偿模塑收缩 。 缺陷原因2 原料收缩率大 。
电视前框
相关牌号:KumhoSunny PC/ABS AN9000
2019-08-30 2122
KumhoSunny PC/ABS HAC8250NH是无卤阻燃(V0率)PC/ABS树脂。HAC8250NH具有优良的加工性能和较高的韧性。HAC8250NH主要用于电脑显示器、复印机、打印机、手机外壳等。
PVC发泡塑料注塑成型故障及对策-尺寸不稳定
相关类别:PVC
2019-09-18 5252
尺寸不稳定 缺陷现象: 产品尺寸不稳定,成型性较差。 缺陷原因1 发泡限位控制不一。 解决方法1 应严格控制发泡限位。 缺陷原因2 单批单模生产时,或成型温度和定性时间控制不一。
模具热处理故障排除(硬度不足)
2019-05-15 19976
淬裂 缺陷现象: 塑件硬度不足,易断裂 缺陷原因1 淬火温度过低,主要是由于工艺设置温度不当、控温系统误差、装炉或进入冷却槽方法不当等原因造成 。 解决方法1 修正工艺温度,检