压延薄膜(片材)成型故障及排除-表面杂质点
厂家:通用
相关牌号:通用
2019-08-07 19623
表面杂质点 缺陷现象: 压延成型片材表面有杂质的点状物 缺陷原因1 熔料过热分解,膜片表面产生黑点。 解决方法1 应降低熔料温度,提高原料配方的热稳定性能及润滑性能。 缺陷原因
PC各种类型银丝的排除方法
2019-05-15 20085
水解银丝 缺陷现象: 塑料在料筒中发生水解而形成的银丝,它通常是沿注射流向较均匀地分布,严重时密布在整个塑件表面 缺陷原因1 料粒在成型前未得到充分干燥,或已充分干燥的料
溢料(飞边)缺陷原因分析及改善对策
2019-04-18 20215
溢料又称飞边、毛边或披锋等。制品生产过程中,模具的锁模力低,难以保持成型整个过程模具紧闭,模具结构变形在分型线处有缝隙,在型腔压力较高处便会造成溢料。 溶胶速度过高
真空成型故障及对策-真空孔痕
2019-08-01 19638
真空孔痕 缺陷现象: 模具上的真空孔痕导致产品有细纹 缺陷原因1 真空孔直径太大。 解决方法1 应适当缩小。 缺陷原因2 真空泄压的速度太快。 解决方法2 应适当调整泄压速度。 缺陷原
压延薄膜(片材)成型故障及排除-表面针孔(一)
2019-08-07 20088
表面针孔 缺陷现象: 压延成型片材表面有针孔刺穿的的现象 缺陷原因1 辊筒表面有异物,导致膜片表面产生规整的针孔。 解决方法1 应检查辊面和清除辊面上的异物。 缺陷原因2 原料中
挤出机一般故障及其排除方法-润滑油压偏低
2019-08-01 20482
润滑油压偏低 缺陷现象: 润滑油系统调压阀压力设定值过低 缺陷原因1 润滑油系统调压阀压力设定值过低。 解决方法1 检查并调整润滑油系统压力调节阀。 缺陷原因2 油泵故障或吸油管
塑件中出现熔合纹的原因及解决方法
2019-04-18 19989
熔合纹 缺陷现象: 熔合出现在树脂合流之处 缺陷原因1: 树脂温度偏低:两股树脂流相遇时便会出现熔合。此时,两者的温度越低,熔合就越明显。由于熔合处的两股树脂流并不会相
汽车副水箱原料
厂家:台湾台化
相关牌号:TAIRIPRO B8001
2019-03-24 731
TAIRIPRO B8001为pp均聚树脂,高熔融强度,流动性低,易吹塑成型
洗衣机内槽
相关牌号:TAIRIPRO K7025
2019-11-05 734
TAIRIPRO K7025符合FDA、RoHS和环境保护证书的要求。
热塑性硫化弹性体(TPV)注塑成型故障排除-成型的部件存在空隙
相关类别:TPV
2019-07-24 2396
成型的部件存在空隙 缺陷现象: 塑料制品有裂缝,空隙大 缺陷原因1 型芯中的材料凝固得比表面材料慢,中心和表面收缩程度的差异会导致部件上形成空隙 解决方法1 增加模具中的压力
注射成型-下沉痕迹
2019-08-22 19513
下沉痕迹 缺陷现象: 成型产品有下沉痕迹,成型性差 缺陷原因1 模具没有遵循螺纹设计指引,设计错误。 解决方法1 遵照螺纹设计指引。 缺陷原因2 注射速度和压力过低,注射时间短。
哮喘吸入器
相关牌号:TAIRILAC AG16A1
2019-10-28 594
TAIRILAC AG16A1符合UL、SGS、FDA及环保认证要求。
摩托车头盔
相关牌号:TAIRILAC AG100H
2019-10-25 725
TAIRILAC AG100H符合UL、NSF、RoHS和环保证书的要求。具有超高冲击特性
滚塑成型加工(制品壁厚不均匀)
2019-08-07 20521
制品壁厚不均匀 缺陷现象: 成型品壁厚不均匀 缺陷原因 模具的旋转速比或速度控制不当 解决方法 应适当调整模具的旋转速比和速度,以获得均匀的覆盖厚度和适当的粉末轨迹。一般双
饮料瓶盖
相关牌号:TAIRIPRO S1005
2019-10-30 597
TAIRIPRO S1005符合UL、FDA、RoHS及环保认证要求。