台湾台塑 -技术中心

压延薄膜(片材)成型故障及排除-表面喷霜及渗出

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2019-08-01 19394

表面喷霜及渗出缺陷现象: 压延成型片材表面有表面喷霜发白及材料渗出缺陷原因1 助剂相溶性太差。这是产生喷霜和渗出的主要原因。解决方法1 应使用相溶性良好的助剂，对于不透

PVC发泡塑料注塑成型故障及对策-孔径不均

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2019-09-17 2228

孔径不均缺陷现象: 产品成型发泡孔径不均匀缺陷原因1 发泡剂颗粒大小不一致，分散不好。解决方法1 应对发泡剂进行研磨处理后使用。缺陷原因2 注射压力太低或注射速度太慢会导

挤出机一般故障及其排除方法-自动换网装置速度慢或不灵

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2019-08-01 21566

自动换网装置速度慢或不灵缺陷现象: 挤出机自动换网装置速度慢或不灵缺陷原因1 气压或油压低。解决方法1 检查换网装置的动力系统。缺陷原因2 气缸（或液压站）漏气（或漏油）

聚丙烯管材挤出成型故障及排查-内壁凹坑

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2019-09-18 4383

色泽不均缺陷现象: 产品成型后色泽度局部偏差大，影响产品质量。缺陷原因1 色料未称准。解决方法1 应精确称重。缺陷原因2 色料分散不均匀。解决方法2 应使用研磨机将色料研细

PVC双壁波纹管挤出成型故障及排查-外表毛糙并且发泡

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2019-08-07 3148

外表毛糙并且发泡缺陷现象: 挤出产品外表毛糙并且有发泡的现象缺陷原因1 料筒和螺杆温度太高。解决方法1 应适当降低料筒和螺杆温度。缺陷原因2 原料中水分含量比较高。解决方

塑料制品色差原因分析及解决方法

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2019-05-08 24425

色差缺陷现象: 塑料制品颜色与标准色板之间有颜色差异缺陷原因1 色母或色粉在炮筒中混合不均。解决方法1 提高加料段温度，特别是加料段后端的温度，使其温度接近或略高于熔融

填充不足（缺胶）原因分析及改善方案

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2019-05-08 21134

填充不足缺陷现象: 塑料流动性不足，不能充满整个型腔，制品形状不完整缺陷原因1 供料不足。解决方法1 定体积加料法，疏通和冷却加料口。缺陷原因2 原料流动性差。解决方法

PVC发泡塑料注塑成型故障及对策-浇口凹陷

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2019-09-17 2709

浇口凹陷缺陷现象: 塑料制品表面浇口处有明显凹陷缺陷原因1 浇口截面尺寸太大。解决方法1 应适当减小。缺陷原因2 保压时间太短，退模太快。解决方法2 应适当延长保压时间。

注射成型-粘结出口

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2019-08-22 19342

粘结出口缺陷现象: 注射成品粘结出口，成型性差缺陷原因1 注射压力过高。解决方法1 减少注射压力。缺陷原因2 持续注射时间和压力过长。解决方法2 减少持续注射时间以及持续注

PVC型材挤出机故障及排查-黄色条状

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2019-08-07 2772

黄色条状缺陷现象: 挤出产品会有黄色条状缺陷原因1 机头内有积料，时间长引起了分解解决方法1 检查清理机头。缺陷原因2 物料热稳定性差，成型温度高。解决方法2 检查物料配方

聚丙烯（PP）注塑成形缺陷分析及排除方法（溢料飞边）

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2019-05-15 21114

溢料飞边缺陷现象: 模塑过程中，溢入模具合模面缝隙间并留存在塑件上的剩余料缺陷原因1 合模力不足。解决方法1 换用规格较大的注塑机。缺陷原因2 模具的销孔或导销磨损严重

ABS塑料注塑成型-烧焦纹

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2019-09-17 4975

光泽不良缺陷现象: 产品成型后光泽度很差，严重影响使用体验。缺陷原因1 树脂粘度太高，增塑剂吸收不均匀。解决方法1 应合理选用树脂。缺陷原因2 打泡收缩形成不均匀麻面。

浇口附近出现斑纹和浑浊的原因分析及改善方法

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2019-04-18 20029

残余应力过大是导致塑件表面龟裂的主要原因，在工艺操作中，应按照减少塑件残余应力的要求来设定工艺参数，特别是在熔料及模具温度较高，熔体流动性能较