压延薄膜(片材)成型故障及排除-纵向厚度不均匀(二)
厂家:通用
相关牌号:通用
2019-08-07 19890
纵向厚度不均匀 缺陷现象: 压延成型片材纵向厚度不均匀 缺陷原因1 供料不均匀 解决方法1 应向辊隙内均匀供料。 缺陷原因2 辊筒表面温度不均匀。 解决方法2 应调整辊温,使其分布均
薄壁注塑件故障排除
2019-05-15 20471
缺料、缩水、气纹、毛边 缺陷现象: 薄壁注塑件在注塑过程中会出现缺料的情况,注塑件有时会有缩水、气纹、毛边、变形、拉白等问题出现 缺陷原因1 成品的细小部位、角落处无法完
压延薄膜(片材)成型故障及排除-表面色泽不均(一)
2019-08-01 19544
表面色泽不均 缺陷现象: 压延成型片材表面颜色不均匀 缺陷原因1 辊筒表面温度太高。 解决方法1 应适当降低分散不良。 缺陷原因2 填料或着色剂结团湿解。 解决方法2 应进行预干燥及
塑料注塑加工缺陷分析
2019-04-16 20846
黑色斑点-缺陷现象:在模塑产品的表面上出现黑点或线。缺陷原因1:树脂分解:当塑料在熔点以上继续加热时,塑料便会逐渐分解。温度越高,时间越长,分解就进行得越快。
滚塑成型加工(制品粘附模具)
2019-08-07 20519
制品粘附模具 缺陷现象: 成型品粘附模具,不易分离,成品率低 缺陷原因1 脱模剂用量不足或选用不当 解决方法1 应适当增加脱模剂的用量或换用热稳定性能较好的脱模剂。 缺陷原因
工业安全帽
厂家:台湾台塑
相关牌号:TAISOX® HDPE 8041
2019-11-11 811
TAISOX® HDPE 8041为低压制程所生产的高密度聚乙烯。8041 具有良好的耐冲击强度、刚性及耐低温脆性等特性。8041 主要用于塑胶栈板,亦可用于大型搬运箱、运动护具、工业容器、工业用安全帽等产品
供给水管
相关牌号:TAISOX® 8001BL
2019-11-08 837
TAISOX® 8001BL为高密度聚乙烯。PE-100 黑色混配料,PE 管专用树脂,可应用于自来水管、瓦斯管、高压 电埋设输送管、电信导管、污排水管、海水排放管和化学用管。 依照 ISO 12162:1995(E),8001BL 为 PE 100 等级树脂(最小需求强度 MRS 为 10MPa),能承受在 20℃、10MPa 的最小环向应力作用下达 50 年以上。其具有使用 寿命长、高抗拉强度、优异的抗应力龟裂性及抗蠕变性与易加工之特性,尤其在相同重量下,使用安全性更高
压延薄膜(片材)成型故障及排除-放卷不平
2019-08-01 19314
放卷不平 缺陷现象: 压延成型茶农 缺陷原因1 膜片冷却不良。 解决方法1 应加强冷却。 缺陷原因2 膜片两边冷却过快。 解决方法2 应适当降低膜片两边的冷却速度,加快膜片中部的冷却
注射成型-光泽不均
2019-08-22 19329
光泽不均 缺陷现象: 产品光泽不均匀,光泽度差 缺陷原因1 注射模具温度及熔体温度过低。 解决方法1 提高模具温度、提高熔体温度。 缺陷原因2 注射速度及注射压力过低。 解决方法
真空成型故障及对策-飞边
2019-08-01 19501
飞边 缺陷现象: 产品飞边太多 缺陷原因1 阴模的相互间隙太小。 解决方法1 应适当加大阴模间的距离。 缺陷原因2 真空孔设置不当。 解决方法2 应改变真空孔的设置位置。 缺陷原因3 片
挤出机一般故障及其排除方法-主电机发出异常声音
2019-08-01 20728
主电机发出异常声音 缺陷现象: 挤出机主电机发出异常声音,运行不正常 缺陷原因1 主电机轴承损坏。 解决方法1 更换主电机轴承。 缺陷原因2 主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏
吹塑成型故障及其排除-容积减少
2019-07-25 19538
容积减少 缺陷现象: 产品壁厚增大或收缩导致容积减少 缺陷原因1 型坯壁厚增大,导致制品壁增厚 解决方法1 调节程序控制装置,使型坯壁厚减小;提高型坯熔体温度,降低型坯离模膨
吹塑薄膜成型故障及其排除-薄膜开口不良
2019-08-01 19250
薄膜开口不良 缺陷现象: 薄膜开口不良,不易吹塑成型,耗时耗力 缺陷原因1 机筒螺杆或模具温度太高 解决方法1 降低机筒螺杆温度和模头温度。 缺陷原因2 冷却效果不好。 解决方法
滚塑成型加工(制品翘曲变形)
2019-08-07 20004
制品翘曲变形 缺陷现象: 制品的形状偏离了模具型腔的形状 缺陷原因1 模具排气不良 解决方法1 应设置足够的排气孔。一般薄壁制品每立方米模具容积应累计设置10—13mm气孑L直径。同时
吹塑成型故障及其排除-成型时型胚被吹破
2019-08-07 20044
成型时型胚被吹破 缺陷现象: 产品吹塑成型时有破口 缺陷原因1 模具刀口太尖锐 解决方法1 适当加大刀口的宽度及角度。 缺陷原因2 型坯有杂质或气泡。 解决方法2 使用干燥原料,潮湿