塑件熔接痕故障分析及排除方法
厂家:通用
相关牌号:通用
2019-05-08 19985
熔接痕 缺陷现象: 熔接痕是指两股熔融物料相接触时形成的形态结构和力学性能完全不同於其 他部分的三维区域 缺陷原因1 模具温度过低 。 解决方法1 温控系统的合理设计,使模具温
办公椅座板
厂家:台湾耐特
相关牌号:NYLOY® MS-0800B
2019-05-05 581
NYLOY® MS-0800B是一种聚酰胺66(尼龙66)材料,耐冲击强度好,耐热性能优良,良好的尺寸稳定性
机车车身置物箱
相关牌号:NYLOY® PG-0220B
2019-05-06 1033
NYLOY® PG-0220B是一种聚丙烯材料,含有的填充物为20% 玻璃纤维增强材料。
注射成型-黑斑点
2019-08-22 19738
黑斑点 缺陷现象: 黑点、杂质特征是颗粒较小、呈黑褐色,一般不反光,颗粒大时杂质呈层状、 脆、易碎、破碎后多孔 缺陷原因1 模具内有之前处理过其他聚合物 。 解决方法1 需要彻
注射成型-弯曲/局部变形
2019-08-22 20693
弯曲/局部変形 缺陷现象: 塑件形状不平整,出现弯曲或者变形现象 缺陷原因1 注射持续时间、模具闭关时间短。 解决方法1 延长持续注射时间和模具闭关时间。 缺陷原因2 模具温度过低
热塑性硫化弹性体(TPV)注塑成型故障排除-光洁度较差
相关类别:TPV
2019-07-24 2453
光洁度较差 缺陷现象: 如果熔体流动压力不足以让材料均匀地压实在模具型腔中,就会导致表面光洁度较差 缺陷原因1 模具填充太慢,大多数TPV均为剪切速率依赖型材料。 解决方法1 如
注射成型-内应压力
2019-08-22 19775
内应压力 缺陷现象: 模具内部有压力 缺陷原因1 模具温度和熔体温度太低。 解决方法1 提高模具温度和熔体温度。 缺陷原因2 注射速度和注射压力过高。 解决方法2 降低注射速度和注射
压延薄膜(片材)成型故障及排除-纵向厚度不均匀(一)
2019-08-07 19894
纵向厚度不均匀 缺陷现象: 压延成型片材纵向厚度不均匀 缺陷原因1 熔料的剥离性能较差,有粘辊倾向 解决方法1 应调整原辅材料的配方,改善熔料的剥离性能。 缺陷原因2 熔料混炼不
真空成型故障及对策-脱模不良
2019-08-01 19589
脱模不良 缺陷现象: 产品脱模不良,成型性差 缺陷原因1 模具设计或加工不良。 解决方法1 应修改设计及提高加工精度。 缺陷原因2 真空孔开设数量不足。 解决方法2 应适当增加真空孔
压延薄膜(片材)成型故障及排除-表面色泽不均(二)
2019-08-01 19336
表面色泽不均 缺陷现象: 压延成型片材表面色泽不均匀 缺陷原因1 熔料塑化不均匀。 解决方法1 应提高塑化均匀性。 缺陷原因2 原料中含有杂质。 解决方法2 应进行净化处理,清除原料
热塑性硫化弹性体(TPV)注塑成型故障排除-部件尺寸过大
2019-07-23 2403
部件尺寸过大 缺陷现象: 部件尺寸大于模具尺寸 缺陷原因1 模具过度保压是导致部件尺寸过大的主要原因。过度压紧不仅会导致部件过大,还会增加加工和维修费用 解决方法1 首先,请
热塑性硫化弹性体(TPV)注塑成型故障排除-部件上的灼点
2019-07-24 2190
部件上的灼点 缺陷现象: 塑料制品有灼伤点 缺陷原因1 注塑速率过快,会压缩并点燃残留的空气,从而灼伤塑件 解决方法1 减缓注塑速度,让空气有更多时间逸出。通常情况下,应将注
塑件光泽不良原因分析及排除方法
2019-05-08 23269
光泽不良 缺陷现象: 塑件表面昏暗没有光泽 缺陷原因1 型腔表面有油污,水分,脱模剂用量太多或选用不当,会使塑件表面发暗 。 解决方法1 模具的型腔表面应具有较好的光洁度,最好
PC注射成型故障排除
2019-05-08 22237
气泡、银纹、分解 缺陷现象: 塑料在充模过程中受到气体干扰而出现在制品表面熔料方向上的缺陷。注射过程产生分解气,充模时料不足或压力较低,在模具急剧冷却作用下,与模壁接
压延薄膜(片材)成型故障及排除-横向厚度不均匀(二)
2019-08-07 19407
横向厚度不均匀 缺陷现象: 压延片材横向厚度不均匀 缺陷原因1 供料不均匀 解决方法1 应向辊隙内均匀供料。 缺陷原因2 辊筒的轴交义角度太大。 解决方法2 应适当调小。 缺陷原因3 辊