塑件杂质、冷料僵块的形成原因及对策

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2019-05-08   20059

杂质、冷料僵块 缺陷现象: 塑件中出现杂质、冷料进入型腔在塑件内形成僵块 缺陷原因1 包装，运输，预热和预干燥 等处理过程中混入杂质或不同品级的原料混用，原料粒径不匀或过大

注射成型-喷涂纹

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2019-08-22   19989

喷涂纹 缺陷现象: 注射喷嘴出料不稳定，导致有喷涂纹 缺陷原因1 注射速度过高。 解决方法1 降低注射速度。 缺陷原因2 熔体温度过低。 解决方法2 提高熔体温度，其中包括提高喷嘴和

压延薄膜(片材)成型故障及排除-表面条纹（二）

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2019-08-07   19857

表面有条纹 缺陷现象: 压延成型片材表面有不规则条纹 缺陷原因1 辊筒轴交叉角度不当 解决方法1 应适当调整角度。 缺陷原因2 辊筒表面温度太低。 解决方法2 应适当提高辊筒表面温度

压延薄膜(片材)成型故障及排除-表面变黄

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2019-07-26   19824

表面变黄 缺陷现象: 压延成型片材表面颜色变黄，与正常颜色不符 缺陷原因1 原料配方的热稳定性较差。 解决方法1 应调整配方，选用热稳定性较高的原辅材料。 缺陷原因2 润滑剂用量

滚塑成型加工（制品内表面粗糙或有小气泡）

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2019-08-07   19664

制品内表面粗糙或有小气泡 缺陷现象: 制品表面不光滑，内部有气泡 缺陷原因1 加热炉温度偏低 解决方法1 应适当提高炉温或延长总加热周期。 缺陷原因2 模具传热效率太差，树脂熔融

吹塑薄膜成型（泡管歪斜）

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2019-08-07   19482

泡管歪斜 缺陷原因1 机身及口模温度太高 解决方法1 应适当降低。 缺陷原因2 机头连接器温度太高。 解决方法2 应适当降低。 缺陷原因3 口模出料不均匀，薄膜厚薄不均。 解决方法3 应

吹塑薄膜成型故障及其排除-膜泡破裂或断裂

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2019-08-01   20094

膜泡破裂或断裂 缺陷现象: 膜泡破裂或断裂，影响生产速度 缺陷原因1 原料中杂质太多，过滤网经常被击穿。 解决方法1 更换原料或更换滤网。 缺陷原因2 塑化温度太低或设定塑化温度

压延薄膜(片材)成型故障及排除-纵向厚度不均匀（二）

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2019-08-07   19890

纵向厚度不均匀 缺陷现象: 压延成型片材纵向厚度不均匀 缺陷原因1 供料不均匀 解决方法1 应向辊隙内均匀供料。 缺陷原因2 辊筒表面温度不均匀。 解决方法2 应调整辊温，使其分布均

薄壁注塑件故障排除

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2019-05-15   20471

缺料、缩水、气纹、毛边 缺陷现象: 薄壁注塑件在注塑过程中会出现缺料的情况，注塑件有时会有缩水、气纹、毛边、变形、拉白等问题出现 缺陷原因1 成品的细小部位、角落处无法完

塑料注塑加工缺陷分析

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2019-04-16   20846

黑色斑点-缺陷现象：在模塑产品的表面上出现黑点或线。缺陷原因1：树脂分解：当塑料在熔点以上继续加热时，塑料便会逐渐分解。温度越高，时间越长，分解就进行得越快。