浇口附近出现斑纹和浑浊的原因分析及改善方法
厂家:通用
相关牌号:通用
2019-04-18 20029
残余应力过大是导致塑件表面龟裂的主要原因,在工艺操作中,应按照减少塑件残余应力的要求来设定工艺参数,特别是在熔料及模具温度较高,熔体流动性能较
汽车发动机油底壳
厂家:德国Menzolit
相关牌号:Menzolit® SMC 1400
2019-09-18 622
Menzolit® SMC 1400是一种基于不饱和聚酯树脂的片状模塑料,含有玻璃纤维增强、矿物填料。如果发生火灾,产品不会熔化,也不会形成液滴,也不会产生过量的烟雾。这种材料是在加热的钢模中压缩成型的。建议使用镀铬工具。该产品不含卤素和重金属。Menzolit® SMC 1400是一种在内燃机环境中使用的特殊SMC。选择玻璃料位是为了将良好的塑性与良好的刚度和强度性能结合起来。该产品对普通燃料、润滑油、冷却液和清洁材料有很好的抵抗力。由于其特殊的基体树脂,它适用于较高工作温度下的循环载荷。典
挤出机一般故障及其排除方法-挤出量突然下降
2019-08-01 20547
挤出机的挤出量突然下降 缺陷现象: 挤出机挤出量低于平均生产标准 缺陷原因1 喂料系统发生故障或料斗中没料。 解决方法1 检查喂料系统或料斗的料位。 缺陷原因2 挤压系统进入坚硬
塑件出现焦烧点的原因及排除方法
2019-05-07 23195
模制部件的局部黑色变色发生在焊接线的区域中,通常出现在流动路径的末端或模制部件的各个区域。
汽车尾门
相关牌号:Menzolit® SMC 0400
2019-04-17 893
Menzolit® SMC 0400是一种基于不饱和聚酯树脂的片状模塑料,填充30%玻璃纤维增强材料,该产品不含卤素或重金属。Menzolit® SMC 0400是一种A级SMC,适用于汽车、LCV和卡车的外部车身应用。这些复合材
注射成型-银色条纹
2019-08-22 19461
银色条纹 缺陷现象: 塑件表面具有银白色条纹 缺陷原因1 树脂受潮,水分过多。 解决方法1 适当干燥树脂。 缺陷原因2 喷嘴温度过高。 解决方法2 降低喷嘴温度。 缺陷原因3 熔体温度太
注塑机油温过高原因分析及改善方法
2019-05-08 23127
油温过高 缺陷现象: 注塑机液压系统温升过高 缺陷原因1 按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统,在工作时会有大部分多余的流量在高压下从溢流阀溢回而发热 。 解决方法1 根据不
热塑性硫化弹性体(TPV)注塑成型故障排除-部件熔接不良
相关类别:TPV
2019-07-24 2379
部件熔接不良 缺陷现象: 如果两股熔体前端温差很大或温度过低,它们就会在部件上材料接触的地方形成一条线。 缺陷原因1 聚合物冷却速率过快,当两股冷却的材料前端接触时,也会
聚丙烯(PP)注塑成形缺陷分析及排除方法(银条丝)
2019-05-15 20206
银条丝 缺陷现象: 塑件出现银条丝 缺陷原因1 成型原料中水分及易挥发物含量太高 。 解决方法1 应对原料进行预干燥处理 。 缺陷原因2 模具排气不良 。 解决方法2 应增加排气孔,改善
PVC发泡塑料注塑成型故障及对策-产品起大泡
相关类别:PVC
2019-09-17 3133
产品起大泡 缺陷现象: 产品表面产生较大水泡 缺陷原因1 发泡剂的粒径太粗,分散不均匀。 解决方法1 一般发泡剂需经三辊研,在料筒内产生磨机研磨2~4遍,将其研细后使用。 缺陷原因
塑件中出现烧焦现象的原因及解决方法
2019-04-18 22370
气体烧焦 缺陷现象: 在成型时成型品表面的烧焦现象 当树脂填充模腔时,原有的空气会从排气口排出。此时,树脂所产生的气体也会从排气口排出。但是,如果模具的排气口被堵塞,
挤出机一般故障及其排除方法-机头压力不稳
2019-08-01 21960
机头压力不稳 缺陷现象: 挤出机机头压力不稳定,无法输出额定功率。 缺陷原因1 主电机转速不均匀。 解决方法1 检查主电机控制系统及轴承。 缺陷原因2 喂料电机转速不均匀,喂料量
PVC发泡塑料注塑成型故障及对策-发泡倍率不够
2019-09-17 2369
发泡倍率不够 缺陷现象: 在成型过程中因发泡倍率不够导致用料浪费 缺陷原因1 发泡剂投料量太少,致使发气量不足。 解决方法1 应测定发气量,准确投料。 缺陷原因2 增塑剂用量太少
吹塑成型故障及其排除-表面出现橘皮状花纹或麻点
2019-07-25 20509
表面出现橘皮状花纹或麻点 缺陷现象: 产品表面出现橘皮状花纹或麻点 缺陷原因1 模具排气不良 解决方法1 模具型坯进行喷砂处理,增设排气孔。 缺陷原因2 模具漏水或模具型腔出现冷
PVC发泡塑料注塑成型故障及对策-分层
2019-09-18 4837
分层 缺陷现象: 产品成型后出现分层。 缺陷原因1 发泡剂用量太多。 解决方法1 应适当减少。 缺陷原因2 成型温度太高。 解决方法2 应适当降低。 缺陷原因3 定型时间太短。 解决方法