PC注射成型故障排除
厂家:通用
相关牌号:通用
2019-05-08 22237
气泡、银纹、分解 缺陷现象: 塑料在充模过程中受到气体干扰而出现在制品表面熔料方向上的缺陷。注射过程产生分解气,充模时料不足或压力较低,在模具急剧冷却作用下,与模壁接
压延薄膜(片材)成型故障及排除-横向厚度不均匀(二)
2019-08-07 19407
横向厚度不均匀 缺陷现象: 压延片材横向厚度不均匀 缺陷原因1 供料不均匀 解决方法1 应向辊隙内均匀供料。 缺陷原因2 辊筒的轴交义角度太大。 解决方法2 应适当调小。 缺陷原因3 辊
吹塑成型故障及其排除-吹塑制品质量波动大
2019-08-07 19479
吹塑制品质量波动大 缺陷现象: 吹塑制品质量波动大,与模具产品标准质量不符 缺陷原因1 型坯壁厚突然变化 解决方法1 修理型坯控制装置。 缺陷原因2 掺人的边角回料混合不均匀。
模具热处理故障排除(淬裂)
2019-05-15 19862
淬裂 缺陷现象: 在淬火过程中或在淬火后的室温放置过程中产生的裂纹 缺陷原因1 过热(过烧) 。 解决方法1 检修、校对控温系统,修正工艺温度,在工件与炉底板间加垫铁 。 缺陷原
真空成型故障及对策-表面发白
2019-08-01 20410
表面发白 缺陷现象: 产品表面发白,既浪费材料,也影响产品的外观 缺陷原因1 片材加热温度太低,冷拉片材引起表面发白。 解决方法1 应适当提高加热温度及延长加热时间。 缺陷原因
注射成型-脱色
2019-08-22 19679
脱色 缺陷现象: 产品失去原有色相,或者部件颜色不均 缺陷原因1 加热缸有杂质,受高温熔化时污染原料。 解决方法1 清洁加热缸。 缺陷原因2 原料熔融温度过高。 解决方法2 降低缸温
真空成型故障及对策-表面花纹不清晰(二)
2019-08-01 19643
表面花纹不清晰 缺陷现象: 产品表面花纹不清晰,成型性差 缺陷原因1 真空孔阻塞真空度偏低。 解决方法1 应清理和疏通真空孔。 缺陷原因2 真空孔数量太少或孔径太小,真空度扁低。
吹塑成型故障及其排除-轮廓或图文不清晰
2019-07-25 19650
轮廓或图文不清晰 缺陷现象: 产品轮廓或图文不清晰,痕迹不清晰 缺陷原因1 型腔排气不良 解决方法1 修理模具,型腔喷砂处理或增设排气槽。 缺陷原因2 吹胀气压低。 解决方法2 提高
塑件龟裂及白化故障分析及排除方法
2019-08-19 20090
龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷,产生的主要原因是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。
滚塑成型加工(粉料填充不良)
2019-08-07 19969
粉料填充不良 缺陷原因1 模具设计不当 解决方法1 应修改模具设计,增加通道的宽深比,加大模具的转角半径。 缺陷原因2 粉料的干流性不良。 解决方法2 应选用于流性合格和松密度适
塑件侧壁凹痕故障分析及排除方法
2019-05-08 19928
凹痕 缺陷现象: 注塑制品表面产生的凹陷或者微陷 缺陷原因1 模塑收缩 。 解决方法1 在模塑件的保压过程中,向模腔额外注入塑料材料,以补偿模塑收缩 。 缺陷原因2 原料收缩率大 。
模具热处理故障排除(硬度不足)
2019-05-15 19976
淬裂 缺陷现象: 塑件硬度不足,易断裂 缺陷原因1 淬火温度过低,主要是由于工艺设置温度不当、控温系统误差、装炉或进入冷却槽方法不当等原因造成 。 解决方法1 修正工艺温度,检
压延薄膜(片材)成型故障及排除-表面横向皱纹
2019-08-07 19457
表面横向皱纹 缺陷现象: 压延成型片材出现横向皱纹 缺陷原因1 辊筒表面粘着。 解决方法1 应在配方中加入少量润滑剂。另外,可用纸张包裹解脱辊和导辊表面。 缺陷原因2 密炼温度太
聚丙烯(PP)注塑成形缺陷分析及排除方法(欠注)
2019-05-15 20217
欠注 缺陷现象: 料流末端出现部分不完整现象或一模多腔中一部分填充不满,特别是薄壁区或流动路径的末端区域 缺陷原因1 注塑机的注射能力小于塑件重量 。 解决方法1 应换用较大规
压延薄膜(片材)成型故障及排除-两边太厚(二)
2019-08-07 19225
两边太厚 缺陷现象: 压延成型片材边缘厚度过大 缺陷原因1 辊筒表面温度太低。 解决方法1 应适当提高。 缺陷原因2 辊筒表面温度不均匀。 解决方法2 应适当调整,使其分布均匀。 缺陷