PVC发泡塑料注塑成型故障及对策-实心凹陷
厂家:通用
相关类别:PVC
2019-09-17 4663
注塑熔接线 缺陷现象: 产品成型后表面有凹陷特征 缺陷原因1 制品太薄,熔料在充模时受到较大的流动阻力,造成某些部位压力低充模不足。 解决方法1 应合理设计制品厚度,一般要求
吹塑成型故障及其排除-产品飞边太多、太厚
相关牌号:通用
2019-07-31 20884
产品飞边太多、太厚 缺陷现象: 产品飞边太多、太厚,既浪费材料,也影响产品的外观 缺陷原因1 模具胀模,锁模压力不足 解决方法1 提髙模具锁模压力,适合降低吹胀气压。 缺陷原因
注射成型-焊接线
2019-08-22 19185
焊接线 缺陷现象: 在填充过程中,两个或多个流动路径相遇而造成的瑕疵或可见缺陷 缺陷原因1 注射速度和注射压力过低。 解决方法1 适当提高注射速度和注射压力。 缺陷原因2 注射持
ABS塑料注塑成型-白点
相关类别:ABS
2019-08-07 2749
白点 缺陷现象: 料头附近有未熔化的颗粒。对薄壁制品来说是不可能获得光滑的表面。 缺陷原因1 循环时间短,即熔料在料筒内残留时间短 解决方法1 延长循环时间。 缺陷原因2 螺杆背
压延薄膜(片材)成型故障及排除-表面气泡(一)
2019-08-07 19601
表面有气泡 缺陷现象: 压延成型片材表面有气泡 缺陷原因1 辊隙存料太少。 解决方法1 应适当增加,一般存料直径应控制在10mm左右。 缺陷原因2 原料中水分及易挥发物含量太高。 解决
PVC发泡塑料注塑成型故障及对策-溢料飞边
2019-09-17 2544
溢料飞边 缺陷现象: 塑件成型后出现飞边现象 缺陷原因1 模具密封不严。 解决方法1 应维修模具。 缺陷原因2 冷却速度太慢。 解决方法2 应提高冷却效率,增加冷却速度,最好在底模通
聚苯乙烯(PS)注塑加工故障排除
2019-05-08 20469
龟裂、崩碎 缺陷现象: 制件应力集中产生龟裂以致崩碎 缺陷原因1 制件产生内应力 。 解决方法1 在保证塑料熔体畅流的前提下,尽量降低注射压力,或使型腔内熔体所受压力分布均匀一
滚塑成型加工(分型线处溢料太多)
2019-08-07 19704
分型线处溢料太多 缺陷现象: 大多发生在模具分合位置上,如模具的分界面、滑块的滑配部位、镶件的缝隙、顶杆的孔隙等处 缺陷原因1 模具排气不良,模内压力较高,使半熔态树脂强
注塑模具故障排除
2019-05-08 20477
裂纹 缺陷现象: 制品出现裂纹损伤 缺陷原因1 浇口脱料困难 。 解决方法1 采用标准件,如需自行加工,也应自制或购买专用铰刀。锥孔需经过研磨至 Ra0.4 以下,必须设置浇口拉料杆或
吹塑薄膜成型故障及其排除-膜泡摆动
2019-08-01 19610
膜泡摆动 缺陷现象: 膜泡摆动,易造成破口,折叠 缺陷原因1 塑化温度太高。 解决方法1 适当降低机筒螺杆和模头温度。 缺陷原因2 冷却风环的冷却效率不够。 解决方法2 更换冷却风环
挤出机一般故障及其排除方法-主机电流不稳
2019-08-01 21999
主机电流不稳 缺陷现象: 挤出机主机电流强度不稳定,无法维持机器运作 缺陷原因1 喂料不均匀。 解决方法1 检查喂料机,排除故障。 缺陷原因2 主电机轴承损坏或润滑不良。 解决方法
压延薄膜(片材)成型故障及排除-表面水波纹
2019-07-26 19717
表面有水波纹 缺陷现象: 压延成型片材表面有水波纹 缺陷原因1 辊筒温度太低 解决方法1 应适当提高滚筒温度。 缺陷原因2 辊筒表面温度不均匀。 解决方法2 应减小辊筒轴向的温度差,
ABS塑料注塑成型缺陷及其解决方法-收缩
2019-07-23 2847
收缩 缺陷现象: 塑件表面材料堆积区域有凹痕。收缩水主要发生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改变的地方 缺陷原因1 熔料温度太高 解决方法1 降低熔料温度,降低料筒温度。 缺陷原因
吹塑成型故障及其排除-吹塑制品脱模困难
2019-07-25 20398
吹塑制品脱模困难 缺陷现象: 制品粘附在模具上,脱模困难。 缺陷原因1 制品吹胀冷却时间过长,模具冷却温度低 解决方法1 适当縮短型坯吹胀时间,提髙模具温度。 缺陷原因2 模具设
滚塑成型加工(制品表面气泡)
2019-08-07 20470
制品表面气泡 缺陷现象: 成型品表面产生气泡 缺陷原因1 如果气泡主要产生在分型线上,表明模具分型面贴合不良及模具排气不良 解决方法1 在冷却开始阶段,熔料内的空气形成局部真