挤出机一般故障及其排除方法-润滑油压偏低
厂家:通用
相关牌号:通用
2019-08-01 20482
润滑油压偏低 缺陷现象: 润滑油系统调压阀压力设定值过低 缺陷原因1 润滑油系统调压阀压力设定值过低。 解决方法1 检查并调整润滑油系统压力调节阀。 缺陷原因2 油泵故障或吸油管
塑件中出现熔合纹的原因及解决方法
2019-04-18 19989
熔合纹 缺陷现象: 熔合出现在树脂合流之处 缺陷原因1: 树脂温度偏低:两股树脂流相遇时便会出现熔合。此时,两者的温度越低,熔合就越明显。由于熔合处的两股树脂流并不会相
热塑性硫化弹性体(TPV)注塑成型故障排除-成型的部件存在空隙
相关类别:TPV
2019-07-24 2396
成型的部件存在空隙 缺陷现象: 塑料制品有裂缝,空隙大 缺陷原因1 型芯中的材料凝固得比表面材料慢,中心和表面收缩程度的差异会导致部件上形成空隙 解决方法1 增加模具中的压力
注射成型-下沉痕迹
2019-08-22 19513
下沉痕迹 缺陷现象: 成型产品有下沉痕迹,成型性差 缺陷原因1 模具没有遵循螺纹设计指引,设计错误。 解决方法1 遵照螺纹设计指引。 缺陷原因2 注射速度和压力过低,注射时间短。
滚塑成型加工(制品壁厚不均匀)
2019-08-07 20521
制品壁厚不均匀 缺陷现象: 成型品壁厚不均匀 缺陷原因 模具的旋转速比或速度控制不当 解决方法 应适当调整模具的旋转速比和速度,以获得均匀的覆盖厚度和适当的粉末轨迹。一般双
塑件翘曲故障分析及排除方法
2019-05-08 19405
翘曲 缺陷现象: 塑料成型时流动方向的收缩率比垂直方向的大,使制件各项收缩率不同而翘曲,又由于注射冲模时不可避免地在制件内部残留有较大的内应而一起翘曲 缺陷原因1 残余应
ABS塑料注塑成型-表面光泽不均
相关类别:ABS
2019-08-07 2500
表面光泽不均 缺陷现象: 虽然模具具有均一的表面材质,制品表面还是表现为灰暗和光泽不均匀 缺陷原因1 保压太低 解决方法1 提高保压压力。 缺陷原因2 保压时间太短。 解决方法2 提
吹塑薄膜成型故障及其排除-薄膜表面发花
2019-08-01 19019
薄膜表面发花 缺陷原因1 机筒螺杆温度太低,塑化不良。 解决方法1 适当提高机筒螺杆温度。 缺陷原因2 螺杆转速太快,原料尚未塑化就被挤出。 解决方法2 适当放慢螺杆转速。 缺陷原
ABS塑料注塑成型-空隙
2019-08-07 2643
空隙 缺陷现象: 制品内部的空隙表现为圆形或拉长的气泡形式。仅仅是透明的制品才可以从外面看出里面的空隙;不透明的制品无法从外面测出。空隙往往发生在壁相对较厚的制品内并
ABS塑料注塑成型缺陷及其解决方法-顶白
2019-07-23 3463
顶白 缺陷现象: 在制品面对喷嘴一侧,即在顶出杆位于模具顶出一侧的地方发现应力泛白和应力升高的现象 缺陷原因1 保压时间切换太迟 解决方法1 脱模斜度不够。 缺陷原因2 脱模方向
塑料干燥故障排除
2019-05-08 20012
分解、变色 缺陷现象: 干燥过程是水气的排除过程,塑料的干燥速度取决于水气从塑料颗粒内部扩散到表面的速度以及水气从塑料表面汽化到大气中的速度。 缺陷原因1 温度偏低,影响
复合材料注塑成型故障及对策-凹痕
2019-08-01 19339
凹痕 缺陷现象: 产品有凹痕 缺陷原因1 熔料温度太高。 解决方法1 应适当降低料筒温度。 缺陷原因2 注射压力太低。 解决方法2 应适当提高。 缺陷原因3 模具温度太高。 解决方法3 应适
真空成型故障及对策-表面花纹不清晰(一)
2019-08-01 19509
表面花纹不清晰 缺陷现象: 产品表面花纹不清晰,成形性差 缺陷原因1 片材加热时间太短或加热器温度太低。 解决方法1 应适当延长加热时间或提高加热管温度。 缺陷原因2 加热器加热
ABS塑料注塑成型缺陷及其解决方法-翘曲
2019-07-23 3125
翘曲 缺陷现象: 制品的形状在制品脱模后或稍后一段时间内产生旋转或扭曲现象。典型表现为,制品平坦部分有起伏,直边朝里或朝外弯曲或扭曲 缺陷原因1 模内压力太高 解决方法1 降
聚丙烯PP高光产品表面白雾解决方案
相关类别:PP
2019-05-08 3102
一 故障现象 产品表面白雾,从视觉角度来讲,它呈现的是白色状,所以在白色产品时亦不明显,黑色高光最为明显,如图1所示,该产品为PP材料生产,周边 表面呈现出大大小小的白色