滚塑成型加工(制品抗冲击强度差)
厂家:通用
相关牌号:通用
2019-08-07 21300
制品抗冲击强度差 缺陷现象: 成型品抗冲击强度低,刚性和强度较差 缺陷原因1 树脂选用不当 解决方法1 应使用密度较低或熔体流动速率较低的树脂。树脂的密度对制品的性能影响较大
挤出机一般故障及其排除方法-机头出料不畅或堵塞
2019-08-01 21702
机头出料不畅或堵塞 缺陷现象: 机头出料不畅或堵塞,机器无法正常运行 缺陷原因1 加热器某段不工作,物料塑化不良。 解决方法1 检查加热器,必要时更换。 缺陷原因2 操作温度设定
聚丙烯管材挤出成型故障及排查-内壁不光滑
相关类别:PP
2019-08-07 3063
内壁不光滑 缺陷现象: 制品内壁不光滑,较为粗糙及毛刺多 缺陷原因1 芯模上黏附了杂质或光洁度太差 解决方法1 应清除杂质或提高芯模的表面光洁度。 缺陷原因2 气塞橡皮不圆,带有
热塑性硫化弹性体(TPV)注塑成型故障排除-褪色的斑纹或色块
相关类别:TPV
2019-07-23 2542
褪色的斑纹或色块 缺陷现象: 塑件会产生褪色的斑纹或色块,影响塑件的外观以及使用 缺陷原因1 着色剂或添加剂载体不相容 解决方法1 建议在着色剂和添加剂中只使用聚烯烃载体,例
压延薄膜(片材)成型故障及排除-表面条纹(一)
2019-08-07 19561
表面有条纹 缺陷现象: 压延成型片材表面有条纹 缺陷原因1 压延机加料口过于狭窄 解决方法1 应适当加宽加料口。 缺陷原因2 填料或着色剂湿解结团。 解决方法2 应进行干燥及过筛处理
压延薄膜(片材)成型故障及排除-表面油斑
2019-07-26 19991
表面油斑 缺陷现象: 压延成型片材表面有油斑,影像材料的性能及美观 缺陷原因1 辊简表面有油性物及易挥发物。 解决方法1 应清洗辊面,除去辊面的油膜。一般膜片表面的油斑,眼睛
顶针印原因分析及消除方法
2019-05-08 23603
顶针印 缺陷现象: 制品表面出现顶针印,顶针印一般出现在薄壁产品上的几率比较大,一般 1.5 以下壁厚产品比较多,产品越薄就越容易出现顶针印,深色产品比较明显 缺陷原因1 产品
聚丙烯管材挤出成型故障及排查-外壁毛糙
2019-07-25 2557
外壁毛糙 缺陷现象: 产品表面粗糙,毛刺多 缺陷原因1 机头温度太低 解决方法1 应适当提高机头温度。 缺陷原因2 冷却定径环供水量太多。 解决方法2 应适当减少。 缺陷原因3 原料内混
ABS塑料注塑成型-熔接缝
相关类别:ABS
2019-08-07 2556
熔接缝 缺陷现象: 在充模方式里,熔接缝是指各流体前端相遇时的一条线。特别是模具有高抛光表面的地方,制品上的熔接缝很象一条刮痕或一条槽,尤其是在颜色深或透明的制品上更
聚丙烯管材挤出成型故障及排查-管壁太厚或太薄
2019-08-07 2718
管壁太厚或太薄 缺陷现象: 制品管壁太厚或太薄 缺陷原因1 牵引速度太快或太慢 解决方法1 应适当控制牵引速度。 缺陷原因2 挤出量太大或太小。 解决方法2 应适当调整挤出量。
压延薄膜(片材)成型故障及排除-表面黏连(一)
2019-08-01 19568
表面黏连 缺陷现象: 压延成型片材表面黏连性大,片材粘结不易分离 缺陷原因1 助剂相溶性太差。这是产生喷霜和渗出的主要原因。 解决方法1 应使用相溶性良好的助剂,对于不透明的
挤出机一般故障及其排除方法-主机启动电流过高
2019-08-01 21847
主机启动电流过高 缺陷现象: 挤出机主机启动电流过高,对主机变频器造成损伤 缺陷原因1 加热时间不足,扭矩大。 解决方法1 )开车时应用手盘车,如不轻松,则延长加热时间。 缺陷
热塑性硫化弹性体(TPV)注塑成型故障排除-浇口处的灼痕
2019-07-23 2278
浇口处的灼痕 缺陷现象: 材料的过度剪切会导致浇口处产生灼痕。熔体流将在浇口处达到最高剪切速率。由于浇口也是温度最高的区域,此处发生过度剪切就会在浇口处留下灼痕 缺陷原
PVC双壁波纹管挤出成型故障及排查-管材弯曲
相关类别:PVC
2019-08-07 2283
管材弯曲 缺陷现象: 管材挤出成型后有弯曲现象 缺陷原因1 模块温度偏高.冷却定型不够 解决方法1 应适当降低冷却水温度或增加流盆。 缺陷原因2 成型温度偏高。 解决方法2 应适当降低
滚塑成型加工(制品内表面变色)
2019-07-19 20246
制品内表面变色 缺陷现象: 成型品内部颜色与外表面不一致 缺陷原因1 加热炉温度太高,树脂过热分解 解决方法1 应适当降低炉温。一般加热炉温度根据树脂的熔体流动速率和制品的大