注塑成型故障及其排除-熔接线
厂家:通用
相关牌号:通用
2019-09-17 20823
注塑熔接线 缺陷现象: 在注塑过程中会受到流体的剪切场作用发生翻转,在熔体汇合处、浇口附近、壁厚变化、拐弯处等位置产生流痕及熔接线缺陷 缺陷原因1 模具孔洞结构后加工处理
注射成型-烧痕
2019-08-22 19576
烧痕 缺陷现象: 产品有烧焦的痕迹,部件有明显烧焦痕迹 缺陷原因1 注射速度过快,注射时间过长。 解决方法1 降低注射速度,减少注射时间。 缺陷原因2 注射压力过大。 解决方法2 适
挤出机一般故障及其排除方法-主电机轴承温升过高
2019-08-01 20777
主电机轴承温升过高 缺陷现象: 挤出机主电机轴承温升过高。 缺陷原因1 轴承润滑不良。 解决方法1 检查并加润滑剂。 缺陷原因2 轴承磨损严重。 解决方法2 检查电机轴承,必要时更换
压延薄膜(片材)成型故障及排除-表面冷斑
2019-07-26 19645
表面冷斑 缺陷现象: 压延成型片材表面有白色斑点 缺陷原因1 存料旋转不良。 解决方法1 应适当提高辊筒温度,改善存料的旋转。 缺陷原因2 存料太多。 解决方法2 应适当减少,一般存料
塑件中出现黑色斑点的原因及解决方法
2019-04-18 21214
黑色斑点 缺陷现象: 在模塑产品的表面上出现黑点或线。 缺陷原因1: 树脂分解:当塑料在熔点以上继续加热时,塑料便会逐渐分解。温度越高,时间越长,分解就进行得越快。机筒
吹塑薄膜成型(泡管呈芦形)
2019-08-07 19378
泡管呈芦形 缺陷原因1 泡管呈规律性的葫芦形是由于牵引辊的夹紧力太小,或牵引辊的转速受到机械 传动阻力规律性变化的影响所致。 解决方法1 应适当增加牵引辊的夹紧力,检修牵引
流延缺陷原因分析及改善对策
2019-05-08 19746
流延 缺陷现象: 模具没有合模之前,熔融塑料就已经流入了定模一侧。在温度较低的模具流道中就会出现凝固,导致熔融塑料不能顺利流入模具中 缺陷原因1 喷嘴温度过高 。 解决方法
吹塑成型故障及其排除-横向壁厚不均匀
2019-08-07 19217
横向壁厚不均匀 缺陷现象: 产品横向壁厚不均匀,严重影响产品质量。 缺陷原因1 型坯挤出歪斜 解决方法1 调整口模间隙宽度偏差,使型坯壁厚均匀;闭模前,拉直型坏。 缺陷原因2 模套
热塑性硫化弹性体(TPV)注塑成型故障排除-银纹
相关类别:TPV
2019-07-24 2431
银纹 缺陷现象: 当湿气进入系统或熔体流降解时,就会产生银色条纹 缺陷原因1 材料中残留湿气,大多数的TPV都具有吸湿性 解决方法1 建议在加工之前通过除湿干燥系统对 TPV 进行干燥
吹塑薄膜成型(引膜困难)
2019-07-19 19388
引膜困难 缺陷现象: 引膜困难,不易成膜 缺陷原因1 机头温度控制不当 解决方法1 当机头温度太高或太低时,都会引起牵引困难,应适当调 整机头温度。 缺陷原因2 口模出料不均匀。
热塑性硫化弹性体(TPV)注塑成型故障排除-浇口区域产生水纹
2019-07-24 2787
浇口区域产生水纹 缺陷现象: 由于浇口区域是熔融材料最后凝固的地方,因此如果模具中没有维持一定的压力,该区域就会产生水纹或污损 缺陷原因1 模具中的压力用于增加注塑材料与
真空成型故障及对策-表面收缩痕
2019-08-01 19552
表面收缩痕 缺陷现象: 产品表面有收缩痕,降低产品质量 缺陷原因1 抽气不良。 解决方法1 应检查抽气系统有无漏气,托盘抽气孔是否堵塞,若无漏气与堵塞问题,应适当增加抽气孔或
压延薄膜(片材)成型故障及排除-表面迁移
2019-08-01 20075
表面迁移 缺陷现象: 压延成型片材表面迁移,溶体不均匀 缺陷原因1 助剂与所接触的物质应相溶性太好,使得一部分助剂迁移到所接触的物质中。 解决方法1 选用与接触物质相溶性较差
复合材料注塑成型故障及对策-溢边
2019-07-31 19299
溢料 缺陷现象: 产品溢料,既浪费材料,也影响产品的外观 缺陷原因1 注射压力太高。 解决方法1 应适当降低。 缺陷原因2 锁模力不足。 解决方法2 应增加锁模力。 缺陷原因3 模具分型
压延薄膜(片材)成型故障及排除-表面杂质点
2019-08-07 19623
表面杂质点 缺陷现象: 压延成型片材表面有杂质的点状物 缺陷原因1 熔料过热分解,膜片表面产生黑点。 解决方法1 应降低熔料温度,提高原料配方的热稳定性能及润滑性能。 缺陷原因