压延薄膜(片材)成型故障及排除-表面喷霜及渗出
厂家:通用
相关牌号:通用
2019-08-01 19394
表面喷霜及渗出 缺陷现象: 压延成型片材表面有表面喷霜发白及材料渗出 缺陷原因1 助剂相溶性太差。这是产生喷霜和渗出的主要原因。 解决方法1 应使用相溶性良好的助剂,对于不透
挤出机一般故障及其排除方法-自动换网装置速度慢或不灵
2019-08-01 21566
自动换网装置速度慢或不灵 缺陷现象: 挤出机自动换网装置速度慢或不灵 缺陷原因1 气压或油压低。 解决方法1 检查换网装置的动力系统。 缺陷原因2 气缸(或液压站)漏气(或漏油)
塑料制品色差原因分析及解决方法
2019-05-08 24425
色差 缺陷现象: 塑料制品颜色与标准色板之间有颜色差异 缺陷原因1 色母或色粉在炮筒中混合不均 。 解决方法1 提高加料段温度,特别是加料段后端的温度,使其温度接近或略高于熔融
填充不足(缺胶)原因分析及改善方案
2019-05-08 21134
填充不足 缺陷现象: 塑料流动性不足,不能充满整个型腔,制品形状不完整 缺陷原因1 供料不足。 解决方法1 定体积加料法,疏通和冷却加料口 。 缺陷原因2 原料流动性差 。 解决方法
注射成型-粘结出口
2019-08-22 19342
粘结出口 缺陷现象: 注射成品粘结出口,成型性差 缺陷原因1 注射压力过高。 解决方法1 减少注射压力。 缺陷原因2 持续注射时间和压力过长。 解决方法2 减少持续注射时间以及持续注
聚丙烯(PP)注塑成形缺陷分析及排除方法(溢料飞边)
2019-05-15 21114
溢料飞边 缺陷现象: 模塑过程中,溢入模具合模面缝隙间并留存在塑件上的剩余料 缺陷原因1 合模力不足 。 解决方法1 换用规格较大的注塑机 。 缺陷原因2 模具的销孔或导销磨损严重
浇口附近出现斑纹和浑浊的原因分析及改善方法
2019-04-18 20029
残余应力过大是导致塑件表面龟裂的主要原因,在工艺操作中,应按照减少塑件残余应力的要求来设定工艺参数,特别是在熔料及模具温度较高,熔体流动性能较
挤出机一般故障及其排除方法-挤出量突然下降
2019-08-01 20547
挤出机的挤出量突然下降 缺陷现象: 挤出机挤出量低于平均生产标准 缺陷原因1 喂料系统发生故障或料斗中没料。 解决方法1 检查喂料系统或料斗的料位。 缺陷原因2 挤压系统进入坚硬
塑件出现焦烧点的原因及排除方法
2019-05-07 23195
模制部件的局部黑色变色发生在焊接线的区域中,通常出现在流动路径的末端或模制部件的各个区域。
注射成型-银色条纹
2019-08-22 19461
银色条纹 缺陷现象: 塑件表面具有银白色条纹 缺陷原因1 树脂受潮,水分过多。 解决方法1 适当干燥树脂。 缺陷原因2 喷嘴温度过高。 解决方法2 降低喷嘴温度。 缺陷原因3 熔体温度太
注塑机油温过高原因分析及改善方法
2019-05-08 23127
油温过高 缺陷现象: 注塑机液压系统温升过高 缺陷原因1 按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统,在工作时会有大部分多余的流量在高压下从溢流阀溢回而发热 。 解决方法1 根据不
热塑性硫化弹性体(TPV)注塑成型故障排除-部件熔接不良
相关类别:TPV
2019-07-24 2379
部件熔接不良 缺陷现象: 如果两股熔体前端温差很大或温度过低,它们就会在部件上材料接触的地方形成一条线。 缺陷原因1 聚合物冷却速率过快,当两股冷却的材料前端接触时,也会
聚丙烯(PP)注塑成形缺陷分析及排除方法(银条丝)
2019-05-15 20206
银条丝 缺陷现象: 塑件出现银条丝 缺陷原因1 成型原料中水分及易挥发物含量太高 。 解决方法1 应对原料进行预干燥处理 。 缺陷原因2 模具排气不良 。 解决方法2 应增加排气孔,改善
塑件中出现烧焦现象的原因及解决方法
2019-04-18 22370
气体烧焦 缺陷现象: 在成型时成型品表面的烧焦现象 当树脂填充模腔时,原有的空气会从排气口排出。此时,树脂所产生的气体也会从排气口排出。但是,如果模具的排气口被堵塞,
挤出机一般故障及其排除方法-机头压力不稳
2019-08-01 21960
机头压力不稳 缺陷现象: 挤出机机头压力不稳定,无法输出额定功率。 缺陷原因1 主电机转速不均匀。 解决方法1 检查主电机控制系统及轴承。 缺陷原因2 喂料电机转速不均匀,喂料量