塑料注塑加工缺陷分析
厂家:通用
相关牌号:通用
2019-04-16 20846
黑色斑点-缺陷现象:在模塑产品的表面上出现黑点或线。缺陷原因1:树脂分解:当塑料在熔点以上继续加热时,塑料便会逐渐分解。温度越高,时间越长,分解就进行得越快。
滚塑成型加工(制品粘附模具)
2019-08-07 20519
制品粘附模具 缺陷现象: 成型品粘附模具,不易分离,成品率低 缺陷原因1 脱模剂用量不足或选用不当 解决方法1 应适当增加脱模剂的用量或换用热稳定性能较好的脱模剂。 缺陷原因
压延薄膜(片材)成型故障及排除-放卷不平
2019-08-01 19314
放卷不平 缺陷现象: 压延成型茶农 缺陷原因1 膜片冷却不良。 解决方法1 应加强冷却。 缺陷原因2 膜片两边冷却过快。 解决方法2 应适当降低膜片两边的冷却速度,加快膜片中部的冷却
注射成型-光泽不均
2019-08-22 19329
光泽不均 缺陷现象: 产品光泽不均匀,光泽度差 缺陷原因1 注射模具温度及熔体温度过低。 解决方法1 提高模具温度、提高熔体温度。 缺陷原因2 注射速度及注射压力过低。 解决方法
真空成型故障及对策-飞边
2019-08-01 19501
飞边 缺陷现象: 产品飞边太多 缺陷原因1 阴模的相互间隙太小。 解决方法1 应适当加大阴模间的距离。 缺陷原因2 真空孔设置不当。 解决方法2 应改变真空孔的设置位置。 缺陷原因3 片
挤出机一般故障及其排除方法-主电机发出异常声音
2019-08-01 20728
主电机发出异常声音 缺陷现象: 挤出机主电机发出异常声音,运行不正常 缺陷原因1 主电机轴承损坏。 解决方法1 更换主电机轴承。 缺陷原因2 主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏
吹塑成型故障及其排除-容积减少
2019-07-25 19538
容积减少 缺陷现象: 产品壁厚增大或收缩导致容积减少 缺陷原因1 型坯壁厚增大,导致制品壁增厚 解决方法1 调节程序控制装置,使型坯壁厚减小;提高型坯熔体温度,降低型坯离模膨
吹塑薄膜成型故障及其排除-薄膜开口不良
2019-08-01 19250
薄膜开口不良 缺陷现象: 薄膜开口不良,不易吹塑成型,耗时耗力 缺陷原因1 机筒螺杆或模具温度太高 解决方法1 降低机筒螺杆温度和模头温度。 缺陷原因2 冷却效果不好。 解决方法
滚塑成型加工(制品翘曲变形)
2019-08-07 20004
制品翘曲变形 缺陷现象: 制品的形状偏离了模具型腔的形状 缺陷原因1 模具排气不良 解决方法1 应设置足够的排气孔。一般薄壁制品每立方米模具容积应累计设置10—13mm气孑L直径。同时
吹塑成型故障及其排除-成型时型胚被吹破
2019-08-07 20044
成型时型胚被吹破 缺陷现象: 产品吹塑成型时有破口 缺陷原因1 模具刀口太尖锐 解决方法1 适当加大刀口的宽度及角度。 缺陷原因2 型坯有杂质或气泡。 解决方法2 使用干燥原料,潮湿
PVC发泡塑料注塑成型故障及对策-实心凹陷
相关类别:PVC
2019-09-17 4663
注塑熔接线 缺陷现象: 产品成型后表面有凹陷特征 缺陷原因1 制品太薄,熔料在充模时受到较大的流动阻力,造成某些部位压力低充模不足。 解决方法1 应合理设计制品厚度,一般要求
吹塑成型故障及其排除-产品飞边太多、太厚
2019-07-31 20884
产品飞边太多、太厚 缺陷现象: 产品飞边太多、太厚,既浪费材料,也影响产品的外观 缺陷原因1 模具胀模,锁模压力不足 解决方法1 提髙模具锁模压力,适合降低吹胀气压。 缺陷原因
注射成型-焊接线
2019-08-22 19185
焊接线 缺陷现象: 在填充过程中,两个或多个流动路径相遇而造成的瑕疵或可见缺陷 缺陷原因1 注射速度和注射压力过低。 解决方法1 适当提高注射速度和注射压力。 缺陷原因2 注射持
压延薄膜(片材)成型故障及排除-表面气泡(一)
2019-08-07 19601
表面有气泡 缺陷现象: 压延成型片材表面有气泡 缺陷原因1 辊隙存料太少。 解决方法1 应适当增加,一般存料直径应控制在10mm左右。 缺陷原因2 原料中水分及易挥发物含量太高。 解决
PVC发泡塑料注塑成型故障及对策-溢料飞边
2019-09-17 2544
溢料飞边 缺陷现象: 塑件成型后出现飞边现象 缺陷原因1 模具密封不严。 解决方法1 应维修模具。 缺陷原因2 冷却速度太慢。 解决方法2 应提高冷却效率,增加冷却速度,最好在底模通