压延薄膜(片材)成型故障及排除-横向厚度不均匀(二)
厂家:通用
相关牌号:通用
2019-08-07 19407
横向厚度不均匀 缺陷现象: 压延片材横向厚度不均匀 缺陷原因1 供料不均匀 解决方法1 应向辊隙内均匀供料。 缺陷原因2 辊筒的轴交义角度太大。 解决方法2 应适当调小。 缺陷原因3 辊
吹塑成型故障及其排除-吹塑制品质量波动大
2019-08-07 19479
吹塑制品质量波动大 缺陷现象: 吹塑制品质量波动大,与模具产品标准质量不符 缺陷原因1 型坯壁厚突然变化 解决方法1 修理型坯控制装置。 缺陷原因2 掺人的边角回料混合不均匀。
模具热处理故障排除(淬裂)
2019-05-15 19862
淬裂 缺陷现象: 在淬火过程中或在淬火后的室温放置过程中产生的裂纹 缺陷原因1 过热(过烧) 。 解决方法1 检修、校对控温系统,修正工艺温度,在工件与炉底板间加垫铁 。 缺陷原
热塑性硫化弹性体(TPV)注塑成型故障排除-短射导致模具无法完全填充
相关类别:TPV
2019-07-24 2533
短射导致模具无法完全填充 缺陷现象: 在填充过程中,没有足够的材料进入模具型腔时就会造成注塑不足 缺陷原因1 可用熔体量不足,熔体无法填满 解决方法1 如果还是注塑不足,则可
真空成型故障及对策-表面发白
2019-08-01 20410
表面发白 缺陷现象: 产品表面发白,既浪费材料,也影响产品的外观 缺陷原因1 片材加热温度太低,冷拉片材引起表面发白。 解决方法1 应适当提高加热温度及延长加热时间。 缺陷原因
注射成型-脱色
2019-08-22 19679
脱色 缺陷现象: 产品失去原有色相,或者部件颜色不均 缺陷原因1 加热缸有杂质,受高温熔化时污染原料。 解决方法1 清洁加热缸。 缺陷原因2 原料熔融温度过高。 解决方法2 降低缸温
真空成型故障及对策-表面花纹不清晰(二)
2019-08-01 19643
表面花纹不清晰 缺陷现象: 产品表面花纹不清晰,成型性差 缺陷原因1 真空孔阻塞真空度偏低。 解决方法1 应清理和疏通真空孔。 缺陷原因2 真空孔数量太少或孔径太小,真空度扁低。
聚丙烯管材挤出成型故障及排查-椭圆及弯曲
相关类别:PP
2019-07-25 2473
椭圆及弯曲 缺陷现象: 受外力作用,会在未定型时变形 缺陷原因1 芯模和口模不同心 解决方法1 应调节相互间隙,使之同心。 缺陷原因2 机头加热不均匀。 解决方法2 应调整加热温度,
滤油器
厂家:日本旭化成
相关牌号:Leona™ 14G33
2019-05-15 615
Leona™ 14G33是一种聚酰胺66(尼龙66)产品,含有的填充物为33% 玻璃纤维增强材料。Leona™ 14G33的应用领域包括汽车行业、电气/电子应用 和 工程/工业配件。 特性包括: 阻燃/额定火焰 高刚度 高强度 抗蠕变 耐疲劳
吹塑成型故障及其排除-轮廓或图文不清晰
2019-07-25 19650
轮廓或图文不清晰 缺陷现象: 产品轮廓或图文不清晰,痕迹不清晰 缺陷原因1 型腔排气不良 解决方法1 修理模具,型腔喷砂处理或增设排气槽。 缺陷原因2 吹胀气压低。 解决方法2 提高
塑件龟裂及白化故障分析及排除方法
2019-08-19 20090
龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷,产生的主要原因是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。
滚塑成型加工(粉料填充不良)
2019-08-07 19969
粉料填充不良 缺陷原因1 模具设计不当 解决方法1 应修改模具设计,增加通道的宽深比,加大模具的转角半径。 缺陷原因2 粉料的干流性不良。 解决方法2 应选用于流性合格和松密度适
塑件侧壁凹痕故障分析及排除方法
2019-05-08 19928
凹痕 缺陷现象: 注塑制品表面产生的凹陷或者微陷 缺陷原因1 模塑收缩 。 解决方法1 在模塑件的保压过程中,向模腔额外注入塑料材料,以补偿模塑收缩 。 缺陷原因2 原料收缩率大 。
PVC发泡塑料注塑成型故障及对策-尺寸不稳定
相关类别:PVC
2019-09-18 5252
尺寸不稳定 缺陷现象: 产品尺寸不稳定,成型性较差。 缺陷原因1 发泡限位控制不一。 解决方法1 应严格控制发泡限位。 缺陷原因2 单批单模生产时,或成型温度和定性时间控制不一。
CD驱动器支架
相关牌号:XYRON™ X332V
2019-11-15 890
XYRON™ X332V为改性PPE 20%填料增强阻燃V-1刚度高,翘曲度低