吹塑成型故障及其排除-容积减少
厂家:通用
相关牌号:通用
2019-07-25 19538
容积减少 缺陷现象: 产品壁厚增大或收缩导致容积减少 缺陷原因1 型坯壁厚增大,导致制品壁增厚 解决方法1 调节程序控制装置,使型坯壁厚减小;提高型坯熔体温度,降低型坯离模膨
聚丙烯管材挤出成型故障及排查-内壁有螺纹或竹节
相关类别:PP
2019-08-07 2531
内壁有螺纹或竹节 缺陷现象: 内壁有螺纹或竹节,尺寸稳定性不好 缺陷原因1 机头温度不均匀或局部温度太高 解决方法1 适当调整机头温度使均匀。 缺陷原因2 压缩空气压力太低。 解决
轮椅车轮子
厂家:日本旭化成
相关牌号:Leona™ 54G43
2019-01-25 727
Leona™ 54G43是一种聚酰胺66(尼龙66)产品,含有的填充物为43%玻璃纤维增强材料。 它,在亚太地区、北美洲、欧洲或非洲和中东有供货。 Leona™ 54G43的应用领域包括工业应用、工程/工业配件、汽车行业 和 纺织/纤维
吹塑薄膜成型故障及其排除-薄膜开口不良
2019-08-01 19250
薄膜开口不良 缺陷现象: 薄膜开口不良,不易吹塑成型,耗时耗力 缺陷原因1 机筒螺杆或模具温度太高 解决方法1 降低机筒螺杆温度和模头温度。 缺陷原因2 冷却效果不好。 解决方法
滚塑成型加工(制品翘曲变形)
2019-08-07 20004
制品翘曲变形 缺陷现象: 制品的形状偏离了模具型腔的形状 缺陷原因1 模具排气不良 解决方法1 应设置足够的排气孔。一般薄壁制品每立方米模具容积应累计设置10—13mm气孑L直径。同时
吹塑成型故障及其排除-成型时型胚被吹破
2019-08-07 20044
成型时型胚被吹破 缺陷现象: 产品吹塑成型时有破口 缺陷原因1 模具刀口太尖锐 解决方法1 适当加大刀口的宽度及角度。 缺陷原因2 型坯有杂质或气泡。 解决方法2 使用干燥原料,潮湿
汽车卡扣
相关牌号:Tenac™-C 4520,Tenac™-C 4513,Tenac™-C Z3510,Tenac™-C Z7520
2019-06-26 665
Tenac™-C 4520是一种聚甲醛(POM)共聚物产品。它在北美洲、非洲和中东、欧洲或亚太地区有供货。 Tenac™-C 4520的应用领域包括汽车行业、工程/工业配件和房屋。 特性包括: 阻燃/额定火焰 共聚物 中等粘度
PVC发泡塑料注塑成型故障及对策-实心凹陷
相关类别:PVC
2019-09-17 4663
注塑熔接线 缺陷现象: 产品成型后表面有凹陷特征 缺陷原因1 制品太薄,熔料在充模时受到较大的流动阻力,造成某些部位压力低充模不足。 解决方法1 应合理设计制品厚度,一般要求
吹塑成型故障及其排除-产品飞边太多、太厚
2019-07-31 20884
产品飞边太多、太厚 缺陷现象: 产品飞边太多、太厚,既浪费材料,也影响产品的外观 缺陷原因1 模具胀模,锁模压力不足 解决方法1 提髙模具锁模压力,适合降低吹胀气压。 缺陷原因
注射成型-焊接线
2019-08-22 19185
焊接线 缺陷现象: 在填充过程中,两个或多个流动路径相遇而造成的瑕疵或可见缺陷 缺陷原因1 注射速度和注射压力过低。 解决方法1 适当提高注射速度和注射压力。 缺陷原因2 注射持
ABS塑料注塑成型-白点
相关类别:ABS
2019-08-07 2749
白点 缺陷现象: 料头附近有未熔化的颗粒。对薄壁制品来说是不可能获得光滑的表面。 缺陷原因1 循环时间短,即熔料在料筒内残留时间短 解决方法1 延长循环时间。 缺陷原因2 螺杆背
压延薄膜(片材)成型故障及排除-表面气泡(一)
2019-08-07 19601
表面有气泡 缺陷现象: 压延成型片材表面有气泡 缺陷原因1 辊隙存料太少。 解决方法1 应适当增加,一般存料直径应控制在10mm左右。 缺陷原因2 原料中水分及易挥发物含量太高。 解决
汽车发动机架
相关牌号:Leona™ 14G25,Leona™ 14G33,Leona™ 14G50
2019-08-26 621
Leona™ 14G25是一种聚酰胺66(尼龙66)产品,含有的填充物为25% 玻璃纤维增强材料。 它,在北美洲、非洲和中东、欧洲或亚太地区有供货。 Leona™ 14G25的应用领域包括汽车行业、电气/电子应用 和 工程/工业配件。 特性包括: 阻燃/额定火焰 高刚度 高强度 抗蠕变 耐疲劳。
PVC发泡塑料注塑成型故障及对策-溢料飞边
2019-09-17 2544
溢料飞边 缺陷现象: 塑件成型后出现飞边现象 缺陷原因1 模具密封不严。 解决方法1 应维修模具。 缺陷原因2 冷却速度太慢。 解决方法2 应提高冷却效率,增加冷却速度,最好在底模通
聚苯乙烯(PS)注塑加工故障排除
2019-05-08 20469
龟裂、崩碎 缺陷现象: 制件应力集中产生龟裂以致崩碎 缺陷原因1 制件产生内应力 。 解决方法1 在保证塑料熔体畅流的前提下,尽量降低注射压力,或使型腔内熔体所受压力分布均匀一