滚塑成型加工(分型线处溢料太多)
厂家:通用
相关牌号:通用
2019-08-07 19704
分型线处溢料太多 缺陷现象: 大多发生在模具分合位置上,如模具的分界面、滑块的滑配部位、镶件的缝隙、顶杆的孔隙等处 缺陷原因1 模具排气不良,模内压力较高,使半熔态树脂强
注塑模具故障排除
2019-05-08 20477
裂纹 缺陷现象: 制品出现裂纹损伤 缺陷原因1 浇口脱料困难 。 解决方法1 采用标准件,如需自行加工,也应自制或购买专用铰刀。锥孔需经过研磨至 Ra0.4 以下,必须设置浇口拉料杆或
吹塑薄膜成型故障及其排除-膜泡摆动
2019-08-01 19610
膜泡摆动 缺陷现象: 膜泡摆动,易造成破口,折叠 缺陷原因1 塑化温度太高。 解决方法1 适当降低机筒螺杆和模头温度。 缺陷原因2 冷却风环的冷却效率不够。 解决方法2 更换冷却风环
挤出机一般故障及其排除方法-主机电流不稳
2019-08-01 21999
主机电流不稳 缺陷现象: 挤出机主机电流强度不稳定,无法维持机器运作 缺陷原因1 喂料不均匀。 解决方法1 检查喂料机,排除故障。 缺陷原因2 主电机轴承损坏或润滑不良。 解决方法
压延薄膜(片材)成型故障及排除-表面水波纹
2019-07-26 19717
表面有水波纹 缺陷现象: 压延成型片材表面有水波纹 缺陷原因1 辊筒温度太低 解决方法1 应适当提高滚筒温度。 缺陷原因2 辊筒表面温度不均匀。 解决方法2 应减小辊筒轴向的温度差,
ABS塑料注塑成型缺陷及其解决方法-收缩
相关类别:ABS
2019-07-23 2847
收缩 缺陷现象: 塑件表面材料堆积区域有凹痕。收缩水主要发生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改变的地方 缺陷原因1 熔料温度太高 解决方法1 降低熔料温度,降低料筒温度。 缺陷原因
吹塑成型故障及其排除-吹塑制品脱模困难
2019-07-25 20398
吹塑制品脱模困难 缺陷现象: 制品粘附在模具上,脱模困难。 缺陷原因1 制品吹胀冷却时间过长,模具冷却温度低 解决方法1 适当縮短型坯吹胀时间,提髙模具温度。 缺陷原因2 模具设
滚塑成型加工(制品表面气泡)
2019-08-07 20470
制品表面气泡 缺陷现象: 成型品表面产生气泡 缺陷原因1 如果气泡主要产生在分型线上,表明模具分型面贴合不良及模具排气不良 解决方法1 在冷却开始阶段,熔料内的空气形成局部真
PC材料起水纹和发雾故障分析及排除方法
2019-05-08 20627
水纹和发雾 缺陷现象: 塑料在充模过程中受到气体干扰而在制品表面熔料方向上出现水纹,熔料和模具贴合不紧密,或冻结层被冲破形成雾状缺陷 缺陷原因1 塑料湿度大,添加再生料比
PVC发泡塑料注塑成型故障及对策-生料
相关类别:PVC
2019-09-18 4037
生料 缺陷现象: 加工材料没有达到成型要求。 缺陷原因1 成型温度不够,塑化不良。 解决方法1 应检查加热系统,提高成型温度。 缺陷原因2 原料配方配制不合理。 解决方法2 应调整配
ABS塑料注塑成型-灰黑斑纹
2019-08-07 2367
灰黑斑纹 缺陷现象: 灰黑斑纹可能发生在浇口附近,流道的中间和远离浇口的部分。只能在透明的零件中可看出,并且往往用PMMA,PC和PS料制成的产品有此现象 缺陷原因1 不合理的螺杆
ABS塑料注塑成型缺陷及其解决方法-溢边
2019-07-23 2356
溢料 缺陷现象: 在凹处周围,沿分型线的地方或模具密封面出现薄薄的飞边。 缺陷原因1 注射速度太快 解决方法1 减少注射速度:用多级注射:快-慢。 缺陷原因2 保压切换晚。 解决方
注塑成型故障及其排除-熔接线
2019-09-17 20823
注塑熔接线 缺陷现象: 在注塑过程中会受到流体的剪切场作用发生翻转,在熔体汇合处、浇口附近、壁厚变化、拐弯处等位置产生流痕及熔接线缺陷 缺陷原因1 模具孔洞结构后加工处理
ABS塑料注塑成型-冷料头
2019-08-07 2695
冷料头 缺陷现象: 这指的是有一块冷料卡在或粘在料头附近的表面上。冷料头会导致制品表面出现痕迹,严重的还会降低制品的力学性能 缺陷原因1 喷嘴温度太低 解决方法1 测量喷嘴温
PVC发泡塑料注塑成型故障及对策-流料痕
2019-09-17 4738
流料痕 缺陷现象: 产品表面有熔体流动的硬化痕迹 缺陷原因1 成型温度太低或各加热区域的温差悬殊太大。 解决方法1 应适当提高成型温度,以及调整各部分的加热温度。 缺陷原因2 注