挤出机一般故障及其排除方法-安全销或安全健被切断
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2019-08-01 20479
挤出机的安全销或安全健被切断 缺陷现象: 挤出机安全销或安全健被切断 缺陷原因1 挤压系统扭矩过大。 解决方法1 检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆。在刚开始发生时,检查
挤出机一般故障及其排除方法-主电机不能启动
2019-08-01 21107
主电机不能启动 缺陷现象: 挤出机主电机不能启动,无法运行 缺陷原因1 开车程序有错。 解决方法1 检查程序,按正确开车顺序重新开车。 缺陷原因2 主电机线程有问题,熔断丝是否被
吹塑成型故障及其排除-纵向壁厚不均匀
2019-07-25 19414
纵向壁厚不均匀 缺陷现象: 产品表面厚度不均匀 缺陷原因1 型坯自重下垂现象严重 解决方法1 降低型坯熔体温度,提高型坯挤出速度,更换使用熔体流动速度较低的树脂,调整型坯控制装
吹塑成型故障及其排除-出现过深的纵向条纹
2019-07-25 20182
出现过深的纵向条纹 缺陷现象: 产品出现纵向裂纹 缺陷原因1 模口处肮脏 解决方法1 用铜刀清理模口。 缺陷原因2 模套,芯边缘有毛刺或缺口。 解决方法2 修整口模。 缺陷原因3 色母料
滚塑成型加工(制品抗冲击强度差)
2019-08-07 21300
制品抗冲击强度差 缺陷现象: 成型品抗冲击强度低,刚性和强度较差 缺陷原因1 树脂选用不当 解决方法1 应使用密度较低或熔体流动速率较低的树脂。树脂的密度对制品的性能影响较大
挤出机一般故障及其排除方法-机头出料不畅或堵塞
2019-08-01 21702
机头出料不畅或堵塞 缺陷现象: 机头出料不畅或堵塞,机器无法正常运行 缺陷原因1 加热器某段不工作,物料塑化不良。 解决方法1 检查加热器,必要时更换。 缺陷原因2 操作温度设定
压延薄膜(片材)成型故障及排除-表面条纹(一)
2019-08-07 19561
表面有条纹 缺陷现象: 压延成型片材表面有条纹 缺陷原因1 压延机加料口过于狭窄 解决方法1 应适当加宽加料口。 缺陷原因2 填料或着色剂湿解结团。 解决方法2 应进行干燥及过筛处理
压延薄膜(片材)成型故障及排除-表面油斑
2019-07-26 19991
表面油斑 缺陷现象: 压延成型片材表面有油斑,影像材料的性能及美观 缺陷原因1 辊简表面有油性物及易挥发物。 解决方法1 应清洗辊面,除去辊面的油膜。一般膜片表面的油斑,眼睛
顶针印原因分析及消除方法
2019-05-08 23603
顶针印 缺陷现象: 制品表面出现顶针印,顶针印一般出现在薄壁产品上的几率比较大,一般 1.5 以下壁厚产品比较多,产品越薄就越容易出现顶针印,深色产品比较明显 缺陷原因1 产品
压延薄膜(片材)成型故障及排除-表面黏连(一)
2019-08-01 19568
表面黏连 缺陷现象: 压延成型片材表面黏连性大,片材粘结不易分离 缺陷原因1 助剂相溶性太差。这是产生喷霜和渗出的主要原因。 解决方法1 应使用相溶性良好的助剂,对于不透明的
挤出机一般故障及其排除方法-主机启动电流过高
2019-08-01 21847
主机启动电流过高 缺陷现象: 挤出机主机启动电流过高,对主机变频器造成损伤 缺陷原因1 加热时间不足,扭矩大。 解决方法1 )开车时应用手盘车,如不轻松,则延长加热时间。 缺陷
滚塑成型加工(制品内表面变色)
2019-07-19 20246
制品内表面变色 缺陷现象: 成型品内部颜色与外表面不一致 缺陷原因1 加热炉温度太高,树脂过热分解 解决方法1 应适当降低炉温。一般加热炉温度根据树脂的熔体流动速率和制品的大
注射成型-脆化
2019-08-22 19367
脆化 缺陷现象: 产品硬度不够,抗冲击及韧性差 缺陷原因1 树脂受潮,水分过多,部分功能失效。 解决方法1 适当干燥树脂。 缺陷原因2 焊接线强度过低。 解决方法2 提高焊接线强度。
压延薄膜(片材)成型故障及排除-横向厚度不均匀(一)
2019-08-07 19482
横向厚度不均匀 缺陷现象: 压延成型的片材横向厚度不均匀 缺陷原因1 辊温分布不均匀,辊筒两端温度太低 解决方法1 应适当调整辊简表面温度,使其分布均匀。 缺陷原因2 )辊隙压力太
压延薄膜(片材)成型故障及排除-表面黏连(二)
2019-08-01 19681
表面黏连 缺陷现象: 压延成型片材表面黏连 缺陷原因1 膜片冷却不良。 解决方法1 应充分冷却。 缺陷原因2 熔料塑化不良。在密炼时,密炼机的塑化温度不能太高,否则熔料容易粘在搅