挤出机一般故障及其排除方法-安全销或安全健被切断
厂家:通用
相关牌号:通用
2019-08-01 20479
挤出机的安全销或安全健被切断 缺陷现象: 挤出机安全销或安全健被切断 缺陷原因1 挤压系统扭矩过大。 解决方法1 检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆。在刚开始发生时,检查
挤出机一般故障及其排除方法-主电机不能启动
2019-08-01 21107
主电机不能启动 缺陷现象: 挤出机主电机不能启动,无法运行 缺陷原因1 开车程序有错。 解决方法1 检查程序,按正确开车顺序重新开车。 缺陷原因2 主电机线程有问题,熔断丝是否被
PVC发泡塑料注塑成型故障及对策-发泡倍率太大
相关类别:PVC
2019-09-17 5024
发泡率太大 缺陷现象: 加工过程中发泡率过大,导致气泡过多 缺陷原因1 发泡剂投料量太多,致使发气量过高。 解决方法1 应测定发气量,准确投料。 缺陷原因2 增塑剂用量太多。 解决
吹塑成型故障及其排除-纵向壁厚不均匀
2019-07-25 19414
纵向壁厚不均匀 缺陷现象: 产品表面厚度不均匀 缺陷原因1 型坯自重下垂现象严重 解决方法1 降低型坯熔体温度,提高型坯挤出速度,更换使用熔体流动速度较低的树脂,调整型坯控制装
热塑性硫化弹性体(TPV)注塑成型故障排除-表面纹理差
相关类别:TPV
2019-07-24 2474
表面纹理差 缺陷现象: 浇口封凝过早、模具设计不当或压紧 / 保压压力较低,都会降低模具型腔内的压力,从而产生表面花纹。 缺陷原因1 材料未能填充部件表面的花纹,可能是因为填
吹塑成型故障及其排除-出现过深的纵向条纹
2019-07-25 20182
出现过深的纵向条纹 缺陷现象: 产品出现纵向裂纹 缺陷原因1 模口处肮脏 解决方法1 用铜刀清理模口。 缺陷原因2 模套,芯边缘有毛刺或缺口。 解决方法2 修整口模。 缺陷原因3 色母料
滚塑成型加工(制品抗冲击强度差)
2019-08-07 21300
制品抗冲击强度差 缺陷现象: 成型品抗冲击强度低,刚性和强度较差 缺陷原因1 树脂选用不当 解决方法1 应使用密度较低或熔体流动速率较低的树脂。树脂的密度对制品的性能影响较大
挤出机一般故障及其排除方法-机头出料不畅或堵塞
2019-08-01 21702
机头出料不畅或堵塞 缺陷现象: 机头出料不畅或堵塞,机器无法正常运行 缺陷原因1 加热器某段不工作,物料塑化不良。 解决方法1 检查加热器,必要时更换。 缺陷原因2 操作温度设定
聚丙烯管材挤出成型故障及排查-内壁不光滑
相关类别:PP
2019-08-07 3063
内壁不光滑 缺陷现象: 制品内壁不光滑,较为粗糙及毛刺多 缺陷原因1 芯模上黏附了杂质或光洁度太差 解决方法1 应清除杂质或提高芯模的表面光洁度。 缺陷原因2 气塞橡皮不圆,带有
热塑性硫化弹性体(TPV)注塑成型故障排除-褪色的斑纹或色块
2019-07-23 2542
褪色的斑纹或色块 缺陷现象: 塑件会产生褪色的斑纹或色块,影响塑件的外观以及使用 缺陷原因1 着色剂或添加剂载体不相容 解决方法1 建议在着色剂和添加剂中只使用聚烯烃载体,例
压延薄膜(片材)成型故障及排除-表面条纹(一)
2019-08-07 19561
表面有条纹 缺陷现象: 压延成型片材表面有条纹 缺陷原因1 压延机加料口过于狭窄 解决方法1 应适当加宽加料口。 缺陷原因2 填料或着色剂湿解结团。 解决方法2 应进行干燥及过筛处理
压延薄膜(片材)成型故障及排除-表面油斑
2019-07-26 19991
表面油斑 缺陷现象: 压延成型片材表面有油斑,影像材料的性能及美观 缺陷原因1 辊简表面有油性物及易挥发物。 解决方法1 应清洗辊面,除去辊面的油膜。一般膜片表面的油斑,眼睛
顶针印原因分析及消除方法
2019-05-08 23603
顶针印 缺陷现象: 制品表面出现顶针印,顶针印一般出现在薄壁产品上的几率比较大,一般 1.5 以下壁厚产品比较多,产品越薄就越容易出现顶针印,深色产品比较明显 缺陷原因1 产品
聚丙烯管材挤出成型故障及排查-外壁毛糙
2019-07-25 2557
外壁毛糙 缺陷现象: 产品表面粗糙,毛刺多 缺陷原因1 机头温度太低 解决方法1 应适当提高机头温度。 缺陷原因2 冷却定径环供水量太多。 解决方法2 应适当减少。 缺陷原因3 原料内混
ABS塑料注塑成型-熔接缝
相关类别:ABS
2019-08-07 2556
熔接缝 缺陷现象: 在充模方式里,熔接缝是指各流体前端相遇时的一条线。特别是模具有高抛光表面的地方,制品上的熔接缝很象一条刮痕或一条槽,尤其是在颜色深或透明的制品上更