塑件中出现麻点的原因及解决方法
厂家:通用
相关牌号:通用
2019-04-18 21135
麻点 缺陷现象: 塑件制品上产生凹坑 缺陷原因1: 保压不足:树脂刚被注入模具后,其表面虽然已经固化,但中间部分并未充分凝固。如果这一阶段的保压不足,半固化表面就不会紧
压延薄膜(片材)成型故障及排除-表面喷霜及渗出
2019-08-01 19394
表面喷霜及渗出 缺陷现象: 压延成型片材表面有表面喷霜发白及材料渗出 缺陷原因1 助剂相溶性太差。这是产生喷霜和渗出的主要原因。 解决方法1 应使用相溶性良好的助剂,对于不透
PVC发泡塑料注塑成型故障及对策-孔径不均
相关类别:PVC
2019-09-17 2228
孔径不均 缺陷现象: 产品成型发泡孔径不均匀 缺陷原因1 发泡剂颗粒大小不一致,分散不好。 解决方法1 应对发泡剂进行研磨处理后使用。 缺陷原因2 注射压力太低或注射速度太慢会导
挤出机一般故障及其排除方法-自动换网装置速度慢或不灵
2019-08-01 21566
自动换网装置速度慢或不灵 缺陷现象: 挤出机自动换网装置速度慢或不灵 缺陷原因1 气压或油压低。 解决方法1 检查换网装置的动力系统。 缺陷原因2 气缸(或液压站)漏气(或漏油)
聚丙烯管材挤出成型故障及排查-内壁凹坑
相关类别:PP
2019-08-07 2673
内壁凹坑 缺陷现象: 制品内壁有凹坑,或者凹点内壁不平整 缺陷原因1 原料潮湿 解决方法1 应进行预干燥处理。 缺陷原因2 压缩空气中带有冷凝水。 解决方法2 应设法减少气体中的水分
PVC发泡塑料注塑成型故障及对策-色泽不均
2019-09-18 4383
色泽不均 缺陷现象: 产品成型后色泽度局部偏差大,影响产品质量。 缺陷原因1 色料未称准。 解决方法1 应精确称重。 缺陷原因2 色料分散不均匀。 解决方法2 应使用研磨机将色料研细
PVC双壁波纹管挤出成型故障及排查-外表毛糙并且发泡
2019-08-07 3148
外表毛糙并且发泡 缺陷现象: 挤出产品外表毛糙并且有发泡的现象 缺陷原因1 料筒和螺杆温度太高。 解决方法1 应适当降低料筒和螺杆温度。 缺陷原因2 原料中水分含量比较高。 解决方
塑料制品色差原因分析及解决方法
2019-05-08 24425
色差 缺陷现象: 塑料制品颜色与标准色板之间有颜色差异 缺陷原因1 色母或色粉在炮筒中混合不均 。 解决方法1 提高加料段温度,特别是加料段后端的温度,使其温度接近或略高于熔融
填充不足(缺胶)原因分析及改善方案
2019-05-08 21134
填充不足 缺陷现象: 塑料流动性不足,不能充满整个型腔,制品形状不完整 缺陷原因1 供料不足。 解决方法1 定体积加料法,疏通和冷却加料口 。 缺陷原因2 原料流动性差 。 解决方法
PVC发泡塑料注塑成型故障及对策-浇口凹陷
2019-09-17 2709
浇口凹陷 缺陷现象: 塑料制品表面浇口处有明显凹陷 缺陷原因1 浇口截面尺寸太大。 解决方法1 应适当减小。 缺陷原因2 保压时间太短,退模太快。 解决方法2 应适当延长保压时间。
注射成型-粘结出口
2019-08-22 19342
粘结出口 缺陷现象: 注射成品粘结出口,成型性差 缺陷原因1 注射压力过高。 解决方法1 减少注射压力。 缺陷原因2 持续注射时间和压力过长。 解决方法2 减少持续注射时间以及持续注
PVC型材挤出机故障及排查-黄色条状
2019-08-07 2772
黄色条状 缺陷现象: 挤出产品会有黄色条状 缺陷原因1 机头内有积料,时间长引起了分解 解决方法1 检查清理机头。 缺陷原因2 物料热稳定性差,成型温度高。 解决方法2 检查物料配方
聚丙烯(PP)注塑成形缺陷分析及排除方法(溢料飞边)
2019-05-15 21114
溢料飞边 缺陷现象: 模塑过程中,溢入模具合模面缝隙间并留存在塑件上的剩余料 缺陷原因1 合模力不足 。 解决方法1 换用规格较大的注塑机 。 缺陷原因2 模具的销孔或导销磨损严重
ABS塑料注塑成型-烧焦纹
相关类别:ABS
2019-07-23 2942
烧焦纹 缺陷现象: 烧焦暗纹是因为熔料过度热降解而造成的。淡棕色的黯纹是因为熔料发生氧化或分解 缺陷原因1 注射速度太高 解决方法1 减小注射速度:采用多级注射:快-慢。 缺陷
PVC发泡塑料注塑成型故障及对策-光泽不良
2019-09-17 4975
光泽不良 缺陷现象: 产品成型后光泽度很差,严重影响使用体验。 缺陷原因1 树脂粘度太高,增塑剂吸收不均匀。 解决方法1 应合理选用树脂。 缺陷原因2 打泡收缩形成不均匀麻面。