缺陷现象：成型后塑件表面产生黑点杂质。
缺陷原因1：原料内混有异物杂质。 解决方法1：彻底清除，净化原料。
缺陷原因2：挤出温度太高，熔料过热分解产生碳化物。 解决方法2：降低料筒及机头温度，清洗料筒
缺陷现象：塑件表面产生云母片状的暗斑缺陷
缺陷原因1：原料未充分干燥，水分含量偏高。 解决方法1：对原料进行预干燥处理。
缺陷原因2：料筒及机头温度太低。 解决方法2：适当提高挤出温度。
缺陷原因3：冷却定型模温度偏低。 解决方法3：调整冷却水流速，适当提高冷却模温度。
缺陷原因4：制动装置太松。 解决方法4：适当调紧制动装置。
缺陷现象：挤出成型时，挤出物的直径超过模口直径的现象
缺陷原因1：机头或冷却定型模温度偏高。 解决方法1：适当降低机头温度或增加冷却水的供给量。
缺陷原因2：绝热隔板尺寸配合不当或变形损坏。 解决方法2：更换用于绝热和隔热的垫圈。
缺陷原因3：制动装置夹得太紧。 解决方法3：适当放松制动装置。
缺陷原因4：螺杆转速偏快。 解决方法4：适当减慢螺杆转速。
缺陷现象：成型截面不圆
缺陷原因1：冷却定型模或机头温度太低。 解决方法1：减少冷却水的供水量，提高冷却定型模温度，也可适当提高机头温度。
缺陷原因2：螺杆转速偏低。 解决方法2：适当提高螺杆转速。
缺陷原因3：制动装置未夹紧。 解决方法3：适当调整制动装置松紧。
缺陷现象：塑件表面带有轮廓明显且又凸起的气泡的缺陷。
缺陷原因1：挤出温度偏低或冷却定型模温度偏高。 解决方法1：适当提高料筒及机头温度或降低冷却定型模温度。
缺陷原因2：原料未充分干燥，水分含量太高。 解决方法2：进行预干燥处理。
缺陷原因3：螺杆转速太高。 解决方法3：适当降低螺杆转速。
缺陷原因4：制动装置未夹紧。 解决方法4：将制动装置调得紧一些，增加阻力。
缺陷现象：加工过程中螺杆停止转动
缺陷原因1：料筒温度太低。 解决方法1：适当提高料筒温度。
缺陷原因2：过滤板处及机头温度太低。 解决方法2：适当提高过滤板处及机头温度。
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