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塑料成型注塑不完整缘由剖析及改善对策

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注塑不完整

缺陷现象: 成型注塑出来的塑件不完整

塑料成型注塑不完整缘由剖析及改善对策

缺陷原因1

设备方面的缺陷：注塑机塑化容量小；塑料熔块堵塞加料通道；喷嘴冷料入模

解决方法1

用塑化容量大的注塑机；凿通通道，排除料块；降低机筒前端和喷嘴的温度以及减少机筒的储料量，减低背压压力避免机筒前端熔料密度过大。

缺陷原因2

模具方面的缺陷：模具浇注系统有缺陷；模具设计不合理。模具过分复杂，转折多，进料口选择不当，流道太狭窄，浇口数量不足或形式不当。

解决方法2

适当加粗流道直径，使流到流道末端的熔料压力降减少，还要加大离主流道较远型腔的浇口，使各个型腔的注入压和料流速度基本一致；增加整个制品或局部的厚度，或在填充不足处的附近设置辅助流道或浇口。

缺陷原因3

原料方面的缺陷：塑料流动性差。

解决方法3

加入外润滑剂如硬脂酸或其盐类，最好用硅油（黏度300~600cm2/s）。润滑剂的加入既提高塑料的流动性，又提高稳定性，减少气态物质的气阻。

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