牌号简介 About |
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Novamid®是高质量的聚酰胺,这条特殊的生产线主要是为满足日本客户的要求而设立的。 Novamid®应用地域广,行业宽,种类多。从汽车到包装,Novamid®背后都有经验丰富的专家队伍进行支持。 |
技术参数 Technical Data | |||
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物理性能 PHYSICAL |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
密度 Density |
1.13 | g/cm³ | ISO 1183 |
熔体体积流动速度 Melt volume flow velocity |
30 / * | cm³/10min | ISO 1133 |
温度 temperature |
230 / * | °C | ISO 1133 |
负荷 load |
2.16 / * | kg | ISO 1133 |
熔融指数MFI Melt Index (MFI) |
34 / * | g/10min | ISO 1133 |
MFI 测试温度 MFI test temperature |
°C | ISO 1133 | |
MFI测试负荷 MFI testing load |
kg | ISO 1133 | |
热性能 THERMAL |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
熔融温度 Melting temperature |
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10℃ / min 10℃ / min |
℃ | ISO 11357-1/-3 | |
其它性能 Other performance |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
吸湿率 Moisture absorption rate |
% | Sim. to ISO 62 | |
材料特性 Material characteristics |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
粘数 Viscosity number |
cm³/g | ISO 307, 1157, 1628 |
备注 | |||
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平面注塑件变形成绩的处理技术与技巧
2016-08-05 平面注塑件面积大,收缩量也就很大。由于大型注塑件的分子定向排列极为严重,加上模具冷却也不均匀,使得注塑件各方向的收缩率出现不一致,致使单薄的大平面注塑件很易发生变形和扭曲的现象。有时大平面注塑件的某一面设计有支承骨,这时的注塑件一定还会朝着有骨的一面弯曲。 |
平面注塑件变形成绩的处理技术与技巧 平面注塑件总面积大,收拢量也就非常大。因为大中型注塑件的分子结构定项排序极其比较严重,再加上模貝制冷都不匀称,促使注塑件各方位的缩水率出現不一致,导致薄弱的大平面注塑件很易产生变形和歪曲的状况。有时候大平面注塑件的某一面设计方案有支撑骨,这时候的注塑件一定还会继续向着有骨的一面弯折。 要彻底消除大平面注塑件变形的难题的确是个难点,在生产制造中大家汇总了一些比较合理的对策来改进变形的难题: 一.将模貝改为多一点式进水(一般 全是三板模),24安机之上的大平面注塑件最好是做到4点之上。那样能够缓解分子结构定项排序的水平,减少各向收拢不一致的差别。 二.适度提升模貝温度,ABS料一般 维持在60℃之上,以减少注塑件的制冷速率,减少因激冷衔接导致的温度差变形, 另外可减少分子结构定项排序的水平。 三. 最重要的一项是,扩大射胶或保压工作压力,并大大的地增加射胶或保压的時间,使注塑件的规格扩大, 减少它的收拢量,变形的水平因而会获得显著的改进。因而,增加射胶或保压的時间(如增加10至15秒),已变成大家处理变形难题常见的关键方式。 四.若之上三项对策都无法做到理想化的实际效果,仅有采用出模定形的方法了。由于一般人都应用得并不是非常好,因此 必须一点方法。 最先,要将注塑件提前出模,随后乘其仍处在几十度高溫的情况下(应当依然很发烫,这一点很重要),放到工作中台子上用工装夹具定形,关键是定形工装夹具的设计方案必须适合。另外也要考虑到注塑件的回弹力水平,一般 12小时以后回弹力才会基础终止,并且出模温度越低回弹力量就越大。说白了矫枉务必过正, 因此 生产制造时要科学研究压过正的量。 最终要注重的是,务必留意注塑件的包裝和放置难题。这一点的确非常关键,要不然大家的一切勤奋都将功亏一篑。一般状况下,能够将注塑件侧着装车,自然还要依据注塑件的样子来决策放置的方式。总而言之,不可以让注塑件相互之间挤压成型,也不可以让注塑件的某一位置悬在空中,不然注塑件放置几日以后便会逐渐变形。 来源于:聚风塑胶 |
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