牌号简介 About |
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Algoflon® L105一种由分散聚合产生的白色聚四氟乙烯微粉,由亚微米大小的主要颗粒的松散团块组成。Algoflon® L105可通过施加剪切力将其解聚至亚微米粒径,从而在应用中提供更好的聚四氟乙烯颗粒分散和分布。设计用于关键工程和高端性能聚合物和弹性体,以提高耐磨性和低摩擦系数,提高耐磨性和抗撕裂性。也用作润滑脂和润滑剂的增稠剂。Algoflon® L105的主要特点包括:中等分子量的细磨级,具有良好的超大尺寸控制和良好的热稳定性,设计用于关键工程和高端性能聚合物和弹性体。也用于润滑脂和润滑剂 |
技术参数 Technical Data | |||
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物理性能 PHYSICAL |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
比表面积 Specific surface area |
> 7.5 | m²/g | 内部方法 |
平均颗粒尺寸 Average particle size |
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表面 surface |
25 | µm | 内部方法 |
体积密度 bulk density |
350 | g/l | ASTM D4895 |
热性能 THERMAL |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
熔融峰值温度 Melting peak temperature |
330 到 340 | ℃ | ASTM D3418 |
备注 |
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1 一般属性:这些不能被视为规格。 |
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冲压模具的生产常常会遇到的成绩
2017-05-10 冲压是大批量零件成型生产实用工艺之一。在冲压生产过程中,模具出现的问题最多,它是整个冲压生产要素中最重要的因素。直接影响到生产效率和成本。影响到产品的交货周期。模具问题主要集中在模具损坏、产品质量缺陷和模具的刃磨方面,它们长期困扰着行业生产。只有正确处理这几个关键点。冲压生产才能够顺利进行。 |
冲压模具的生产常常会遇到的成绩 冲压是大批零件成形生产制造好用加工工艺之一。在冲压加工过程中,模具出現的难题数最多,它是全部冲压规模经济中最重要的要素。立即危害到生产率和成本费。危害到商品的交货周期时间。模具难题关键集中化在模具损坏、产品品质缺点和模具的刃磨层面,他们长期性困惑着领域生产制造。仅有妥善处理这好多个关键环节。冲压生产制造才可以顺利开展。 1 模具常见故障 模具常见故障是冲压生产制造中最非常容易出現的难题,经常导致停工,危害商品生产周期。因而,务必尽早寻找模具常见故障缘故,有效检修。 1.1 模具损坏 模具损坏就是指模具裂开、断裂、涨开等,解决模具损坏难题,务必从模具的设计方案、生产制造加工工艺和模具应用层面找寻缘故。 最先要审批模具的生产制造原材料是不是适合,相对性应的热处埋加工工艺是不是有效。一般 ,模具原材料的热处理方法对其危害非常大。假如模具的热处理溫度过高,热处理方式和時间不科学,及其淬火频次和溫度、肘间挑选不善,都是会造成 模具进到冲压生产制造后损坏。落料孔规格或深层设计方案不足,非常容易使盲孔堵塞,导致落料板损坏。弹黄力设计很小或等高线套不一高,会使弹黄开裂、落料板歪斜.导致重合冲打,损坏零件。冲针固定不动不善或镙丝抗压强度不足.会造成 冲针爆出或断裂。 模具应用时,零件部位、方位等安裝不正确或地脚螺栓拧紧不太好。工作中高宽比调节过低、定位销润化不够。给料机器设备有常见故障,压力机出现异常等,都是会导致模具的损坏。假如出現脏东西进到模具、制件重合、废弃物堵塞等状况未妥善处理,再次生产加工生产制造,就非常容易损坏模具的落料板、冲针、下模版和定位销。 1.2 卡模 冲压全过程中,一旦模具锁模不灵便,乃至卡住,就务必马上终止生产制造,找到卡模缘故,故障检测。不然,可能扩张常见故障,造成 模具损坏。 造成卡模的关键缘故有:模具导向性欠佳、歪斜。或模版间有脏东西,使模版没法平贴;模具抗压强度设计方案不足或承受力不匀。导致模具形变,比如模座、模版的强度、薄厚设计方案很小,非常容易受外力作用碰撞形变;模具部位安裝禁止,左右模的精准定位误差值偏差。或压力机的精密度很差,使模具造成干预;冲针的抗压强度不足、尺寸冲针部位太近,使模具的侧面力不平衡。这时候应提升冲针抗压强度,提高倒料板的正确引导维护。 1.3 模具损坏和检修 冲压生产制造的模具花费高.一般 模具费占制件固定成本的1/5-1/4。这是由于,除模具生产制造难度系数大、成本增加外。资金投入生产制造后的模具维修和刃磨维护费也高,而模具的初始工程造价仅占全部模具花费的40%上下。因而,立即检修模具,避免模具损坏,能够 大幅度降低冲压生产制造的模具花费。 模具损坏后,还有一个检修和损毁的选择问题。一般来说。冲压模具的非自然磨损失效,比如非关键零件的毁坏。及其小模座断裂、凸模镦粗减短、凹模版裂开、冷冲压刃口碎裂等常见故障.绝大多数能够 根据检修的方式使其彻底恢复到一切正常情况,再次资金投入冲压生产制造。可是。当模具的关键部件比较严重损坏,有时候凸、型腔另外损坏。一次性恢复花费超出冲压模具原工程造价的70%,或是模具使用寿命己经。则检修的实际意义并不大,这时候应当考虑到损毁模具:除大中型模具、构造繁琐的持续模外。当模具检修技术性过度繁杂、修模花费很大,难度系数大必定使检修周期时间太长,比较严重危害冲压的一切正常生产制造,应挑选提早无效损毁,再次生产制造模具。 在一切正常状况下,冲压模具的关键无效方式是过多磨坏。从新模具生产制造交付。直到冷挤零件的毛边超标准、零件规格与形位精密度偏差,而模具又不可以再恢复或压根无恢复使用价值,则模具就只有损毁。从新模具交付使用到无效损毁。一般要历经数次检修和刃磨。 2 制件品质缺点 最普遍的制件品质缺点是商品规格偏差。仅有极少数商品存有工艺性能难题。 2.1 规格偏差 规格偏差是冲压制件的比较严重缺点。对于此事,最先要查验、核查模具的设计方案,清除设计方案和生产制造的缘故。假如偏差规格和原材料薄厚相关,应检验冲压原材料的薄厚和材料、强度。 冲压加工过程中造成规格偏差,主要是模具的磨坏、精准定位导向性欠佳和制件造成形变。模具的刃口摩擦系数.会导致毛边很大或切尺寸增大、冲孔机缩小、平整度偏差,应当刃磨或拆换模具。模具人杂志期刊手机微信技术专业,非常值得观注!精准定位导向性欠佳包含沒有导向性、导销或别的定位设备沒有起功效,供料机沒有释放压力,精准定位块磨坏使送距太长,导料板长短错误或导料空隙很大等。制件在生产制造中形变,关键有碰撞形变,比如产品的吹出来标准气压过强或作用力落下来碰撞很大形变:进料时受挤压成型或括伤形变,应立即清除进料部位或增加进料室内空间:压射不善形变。比如顶料销配置不善、弹黄力不适度或压射太长,应调节弹性或更改部位或销总数;开料形变。部分弯折件不可以允许料重合,须每一次落下来,当出現碟型应变力时可选用工作压力垫清除;冲剪形变,主要是原材料歪曲高低不平。规格扩大或管理中心不一样;浮屑挤压成型形变,是因为废弃物上调或细屑留到模表面或脏东西等挤压成型形变。 2.2 工艺性能不过关 冲压制件的工艺性能难题,主要是毛边过大。导致制件毛边过大的缘故,最先是模具刃口的磨坏,应再次碾磨模具(以下),保证刃口锐利。模具高手微信号码:1828765339 次之是凸、型腔的间歇性不科学,空隙过使者侧边绝大多数为擦光条,空隙很小会出現二次裁切面,假如原材料强度太高,则应拆换原材料或增加空隙。冷冲压沾边规格过小或裁边原材料过较少时,原材料会被拉进模具空隙内而变成毛刺。这时务必增加冷冲压的沾边规格或裁边容量。 3 模具的刃磨 冲压生产制造中对模具开展有效的刃磨。能够 合理地提升冲压模具的使用寿命,节约模具花费,大幅度减少生产成本。 当冲压模具刃口磨坏到一定水平时,本来锐利的刃口变钝了,会导致机加件毛边过大,规格与形位精密度降低。因而,模具务必开展刃磨,以修复其锐利的冷冲压刃口。减少冷冲压毛边和规格与形位误差,改进成型件工艺性能。如果不立即刃磨模具,会由于推迟刃磨時间,促使早已磨钝的刃口遭到硬实、过大、过厚毛边的强烈磨擦,产生模具两极化的过多磨坏,造成 要以好几倍的刃磨量才可以使刃口修复锐利,大大缩短模具的使用寿命。当制件的毛边将要超过容许毛边高宽比时,应该马上终止生产制造,对模具开展刃磨。在生产制造具体中,当场职工习惯性凭触感明确制件毛边尺寸并明确刃磨机会,那样实际操作误差值很大。最好是根据检验制件的毛边高宽比及薄厚、毛边遍布匀称水平、冲压件规格与形位精密度及冲横切面品质等,来把握刃口磨坏状况、刃121变钝水平,进而明确模具的最好刃磨机会。 模具刃磨量务必依据刃口内孔和侧边的具体磨坏状况而定,除此之外,还应当考虑到原材料薄厚、型腔样子构造及其刃磨顺序等有关要素。模具高手微信号码:1828765339型腔经数次刃磨后,规格会产生变化,尤其是选用上小下大锥型凹模口设计方案的冷冲压模,因为型腔刃口壁向外倾角料,刃磨模具的上表层后,其水准规格必定会造成一个增加量。因而,刃磨前应当依照锥型的视角开展测算,刃磨时要留意评测制件规格,避免因数次刃磨使制件规格增加量过大,造成 商品偏差。 4 结语 冲压生产率和成本费对模具的依赖感非常大。对加工过程中模具出現的常见故障,应实际难题深入分析,制订恰当的检修计划方案。立即处理模具损坏、卡模、刃磨和产品品质缺点等难题。解决好模具检修与损毁的关联,才可以降低停工修模時间,减少生产周期,确保冲压生产制造的一切正常开展。 来源于:外太空模具网 |
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