在伊之密生产车间里，有一条机门滚轮自动化生产线，从原料输送到注塑成型，轴承的镶嵌自动输送和埋入，模内监视，产品自动取出、装箱摆盘、入库等，全过程自动化运行，生产的滚轮用于注塑机装配，公司实现自给自足，不需要对外采购。

这是伊之密全新打造的滚轮自动化整体解决方案，该套设备生产方案覆盖了原料、模具、新工艺、周边辅机集成控制，注塑设备、自动化单元和工业互联等整个塑料加工生态技术。

注塑机电脑对周边辅机和计量设备集成控制，搭载伊之密自行开发的CMS管理系统，工艺参数可同时上传云端实现生产数据远程管理。

作为体现伊之密系统集成能力的标杆项目，该方案升级优化，搭载了在线配混免造粒、免干燥直接注塑成型方案。在注塑成型时，对PA6和玻纤在线按比例计量配混，并对塑料中包含的水分和气体进行充分排除，实现免造粒、免烘干的效果，该方案也经过验证，达到生产及制品高性能的效果。

节省工序

省去传统工艺步骤   绿色环保生产模式

注塑成型方案是集“在线配混直接注塑成型”和“免干燥注塑成型”于一身，在线配混免造粒、免干燥直接注塑成型方案，在设备上设置有废气回收接口、抽真空装置、加热塑化塑料的排气塑化系统，排气塑化系统与抽气装置连接；注塑机工作时，通过排气塑化系统加热塑化后的塑料熔体进入排气位置，抽气装置将塑料熔体里的湿气、废气在排气口处抽离，通过废气回收接口，排到集中处理的设备里。

免干燥：传统设备生产工程塑料时需经历：干燥除湿→原料供给→射出成型，有三个大的生产环节，而该成型方案只需经历：原料供给→射出成型，省去了传统注塑机生产塑料产品需要对塑料进行干燥的步骤，达到节能减排、保护环境的目的。

免造粒：在线配混直接注塑成型，是在设备上配备两组或多组计量装置，对需要添加的物料进行实时计量，按设定比列添加到料筒落料口里，闭环控制并实时调控比列，添加的物料在注塑螺杆里混合，直接注塑成型，省去复合配料的造粒环节。

功能升级

新成型装备提升材料综合性能

新型特殊设计的塑化成型系统：注重低剪切和原料的配混与均匀分散。

在排气螺杆基础上增加“等容流变”波浪形结构，实现在整个注塑过程的低剪切配混，以保证玻纤在低剪切的情况下完成注塑成型，较于传统注射成型，减少了造粒环节，除了省去了中间的造粒工序，节约了能耗，同时避免了造粒过程中对物料的二次剪切，特别是玻璃纤维等增强复合材料，二次剪切对该物料折损率非常大，该工艺技术程度的保留了制品中的纤维长度，能最大限度的提升复合材料的综合性能，同时配方调整灵活，按需求生产，在节能和轻量化以及提升塑料回收利用率等方面有较大优势。

一直以来，伊之密从客户价值出发，提供注塑生产自动化整体解决方案，与客户一起梳理生产过程，在线配混免造粒、免干燥直接注塑成型方案克服传统设备生产时出现的弊端，优化生产流程，集几种工艺于一身，实现节能减排的同时，还可优化制品的配方，对配方进行灵活调配，实现最优化生产。