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| 牌号简介 About |
|---|
| 汽车IP芯用PC/ABS材料 Infino HP-1000XA is a Polycarbonate + ABS (PC+ABS) product. It is available in Africa & Middle East, Asia Pacific, Europe, Latin America, or North America. Typical application: Automotive. |
产品描述 Product Description
厂家:韩国乐天尖端 SAMSUNG
类别:PC+ABS PC+ABS
用途:汽车领域的应用;
| 技术参数 Technical Data | |||
|---|---|---|---|
|
物理性能 PHYSICAL |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
|
密度 Density |
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- - |
1.13 | g/cm³ | ISO 1183 |
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1.13 | g/cm³ | ASTM D792 |
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熔体质量流动速率 Melt Flow Rate |
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|
250℃,10.0kg 250℃,10.0kg |
27 | g/10min | ASTM D1238 |
|
250℃,10.0kg 250℃,10.0kg |
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|
g/10min | ISO 1133 |
|
收缩率 Shrinkage |
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|
ISO 2577 | |
|
TD:3.2 mm TD:3.2 mm |
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% | ASTM D955 |
|
MD:3.2 mm MD:3.2 mm |
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|
% | ASTM D955 |
|
TD:3.2 mm TD:3.2 mm |
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|
% | ISO 2577 |
|
MD:3.2 mm MD:3.2 mm |
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|
% | ISO 2577 |
|
冲击性能 IMPACT |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
|
简支梁缺口冲击强度 Charpy Notched Impact Strength 5 |
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23℃ 23℃ 5 |
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kJ/m² | ISO 179/1eA |
|
悬臂梁缺口冲击强度 Izod Notched Impact strength |
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ASTM D256 | |
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23℃ 23℃ 5 |
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|
kJ/m² | ISO 180-1A |
|
23℃,3.2mm 23℃,3.2mm |
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J/m | ASTM D256 |
|
23℃,6.4mm 23℃,6.4mm |
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|
J/m | ASTM D256 |
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热性能 THERMAL |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
|
热变形温度 HDT |
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|
1.8 MPa,退火,4.0 mm 1.8 MPa, annealed, 4.0 mm |
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|
℃ | ISO 75-2/A |
|
1.8 MPa,未退火,6.4 mm 1.8 MPa, unannealed, 6.4 mm |
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|
℃ | ASTM D648 |
|
1.8 MPa,未退火,4.0 mm 1.8 MPa, unannealed, 4.0 mm |
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|
℃ | ISO 75-2/A |
|
0.45 MPa,退火,4.0 mm 0.45 MPa, annealed, 4.0 mm |
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|
℃ | ISO 75-2/B |
|
0.45 MPa,未退火,4.0 mm 0.45 MPa, unannealed, 4.0 mm |
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|
℃ | ISO 75-2/B |
|
维卡软化温度 Vicat Softening Temperature |
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|
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|
B50 B50 |
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|
℃ | ISO 306 |
|
B120 B120 |
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|
℃ | ISO 306/B120 |
|
机械性能 MECHANICAL |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
|
拉伸模量 Tensile modulus 2 |
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MPa | ASTM D638 |
|
拉伸模量 Tensile modulus |
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|
MPa | ISO 527-2/50 |
|
拉伸强度 tensile strength |
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|
断裂 fracture |
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|
MPa | ISO 527-2/50 |
|
断裂 fracture 2 |
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|
MPa | ASTM D638 |
|
屈服 yield 2 |
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|
MPa | ASTM D638 |
|
屈服 yield |
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|
MPa | ISO 527-2/50 |
|
拉伸应变 Tensile strain |
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|
||
|
断裂 fracture 2 |
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|
% | ASTM D638 |
|
断裂 fracture |
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|
% | ISO 527-2/50 |
|
弯曲模量 Flexural Modulus 3 |
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|
MPa | ASTM D790 |
|
弯曲模量 Flexural Modulus 4 |
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|
MPa | ISO 178 |
|
弯曲强度 Flexural Strength 3 |
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|
MPa | ASTM D790 |
|
弯曲强度 Flexural Strength 4 |
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|
MPa | ISO 178 |
|
洛氏硬度 Rockwell hardness |
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|
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|
R 级 R-level |
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|
ASTM D785 | |
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R 级 R-level |
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|
ISO 2039-2 | |
| 备注 |
|---|
| 1 一般属性:这些不能被视为规格。 |
| 2 2.0 in/min |
| 3 0.11 in/min |
| 4 0.079 in/min |
| 5 Thickness: 4mm |
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PC、PMMA、PET等常用透明原料的特性 注塑工艺详解
2019-01-30 由于塑料具有重量轻、韧性好、成型易、成本低等优点,因此在现代工业和日用产品中,塑料被越来越多的用来代替玻璃,特别是在光学仪器和包装工业的应用方面发展尤为迅速。 但是 |
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PC、PMMA、PET等常用透明原料的特性 注塑工艺详解 由于塑料具有重量轻、韧性好、成型易、成本低等优点,因此在现代工业和日用产品中,塑料被越来越多的用来代替玻璃,特别是在光学仪器和包装工业的应用方面发展尤为迅速。但是这往往要求所用的塑料必须具有透明性要好,耐磨性高,抗冲击韧件好等特点,因此对塑料的成份,注塑整个过程的工艺、设备、模具等,都提出了很高的要求,以保证这些用于代替玻璃的塑料(以下简称透明塑料),表面质量良好,从而达到使用的要求。 ![]() 目前市场上一般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯(即俗称亚克力或有机玻璃,代号PMMA)、聚碳酸酯(代号PC)、聚对苯二甲酸乙二醇脂(代号PET)、透明尼龙、AS(丙烯睛一苯乙烯共聚物)、聚砜(代号PSF)等。 其中我们接触得最多的是PMMA、PC和PET三种塑料,由于篇幅有限,下面就以这三种塑料为例,讨论透明塑料的特性和注塑工艺。 w9rtrt 透明塑料首先必须有高透明度,其次要有一定的强度和耐磨性,能抗冲击,耐热性要好,耐化学性要优,吸水率要小,只有这样才能在使用中,满足透明度的要求而性能稳定,PMMA、PC和PET的性能对比如下表所示。 ![]() 注:因品种繁多,这只是取平均值,实际不同品种数据有异。PET数据(机械方面)为经拉伸后的数据。 从上表数据可知PC是较理想的选择,但由于其原料价贵和注塑工艺较难(不过目前PC价格跌得已经挺低了),所以仍以PMMA使用更多(对一般要求的制品),而PET由于要经过拉伸才能得到好的机械性能,所以多在包装和容器中使用。 ![]() w9rtrt 1、透明膜类:包装用PE、PP、PS、PVC及PET等,农用PE、PVC及PET等 2、透明片板类:用PP、PVC、PET、PMMA及PC等 3、透明管类:用PVC、PA等 4、透明瓶类:用PVC、PET、PP、PS及PC等。 照明器材材料 主要用作灯罩,常用PS、改性PS、AS、PMMA及PC等。 光学仪器材料 1、硬质镜体:主要用CR-39和J.D两种 2、隐形眼镜:常用HEMA。 玻璃材料 1、交通玻璃:常用PMMA和PC两种 2、建筑玻璃:常用PVF和PET。 太阳能材料 常用PMMA、PC、GF-UP、FEP、PVF及SI等。 光纤材料 芯层用PMMA或PC,包覆层为含氟烯烃聚合物、含氟甲基丙烯酸甲酯类。 光盘材料 常用PC、PMMA。 透明封装材料表面增硬的PMMA、FEP、EVA、EMA、PVB等。 w9rtrt 透明塑料由于对透光率要高,必然也对塑料制品表面质量要求严格,不能有任何斑纹、气孔、泛白、雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷,因而在整个注塑过程中对原料、设备、模具、甚至产品的设计,都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。 其次由于透明塑料大多熔点高、流动性差,因此为保证产品的表面质量,往往要在较高温度下进行注塑,注射压力、注射速度等工艺参数也均需作细微调整,使注塑时既能充满模,又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。 下面就其在原料准备、对设备和模具要求、注塑工艺和产品的原料处理几方面,谈谈应注意的事项。 还要注意一点的是干燥过程中,输入的空气最好应经过滤、除湿,以便保证不会污染原料。其干燥工艺如下表所示: ![]() ![]() 当临时停机时,为防止原料在高温下停留时间过长,引起降解,应将干燥机和机筒温度降低,如PC、PMMA等机筒温度都要降至160℃以下(料斗温度对于PC应降至100℃以下)。 a)壁厚应尽量均匀一致,脱模斜度要足够大; b)过渡部分应逐步、圆滑过渡,防止有尖角、锐边产生,特别是针对PC产品的模具一定不要有缺口; c)浇口、流道尽可能宽大、粗短,且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置,必要时应加冷料阱; d)模具表面应光洁,粗糙度低(最好低于0.8); e)排气孔、槽必须足够,以及时排出空气和熔体中的气体; f)除PET外,壁厚不要太薄,一般不得小于1 mm。 ![]() a)应选用专用螺杆、带单独温控射嘴的注塑机; b)注射温度:在塑料树脂不分解的前提下,宜用较高注射温度; c)注射压力:一般较高,以克服熔料粘度大的缺陷,但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形; d)注射速度:在满足充模的情况下,一般宜低,最好能采用慢-快-慢多级注射; e)保压时间和成型周期:在满足产品充模,不产生凹陷、气泡的情况下,宜尽量短,以尽量减低熔料在机筒的停留时间; f)螺杆转速和背压:在满足塑化质量的前提下,应尽量低,防止产生解降的可能; g)模具温度:制品的冷却好坏,对质量影响极大,所以模温一定要能精确控制其过程,有可能的话,模温宜高一些好。 ![]() 对于除PET外的制品都应进行后处理,以消除内应力,PMMA应在70-80℃下热风循环干燥4小时;PC应在清洁空气、甘油、液体石腊等保护下加热至110-135℃,时间按产品而定,最高需要10多小时。而PET必须经过双向拉伸的工序,才能得到良好机械性能。 ![]() w9rtrt ![]() PMMA注射温度范围较宽,熔融温度为160℃,而分解温度达270℃,因此料温调节范围宽,工艺性较好;故改善流动性,可从注射温度着手。但其冲击性差,耐磨性不好,易划花,易脆裂,故应提高模温,改善冷凝过程,以克服这些缺陷。 收缩率不大,尺寸稳定,但产品内应力大,易开裂,所以宜用提高温度而不是压力去改善流动性,并且从提高模具温度、改善模具结构和后处理去减少开裂的可能; 当注射速度低时,浇口处易生波纹等缺陷,放射嘴温度要单独控制,模具温度要高,流道、浇口阻力要小。 模具温度的准确控制,是防止翘曲、变形的重要因素,因此建议采用热流道模具;模具温度要高,否则会引起表面光泽差和脱模困难。 综上所述,我们可以列出注塑工艺参数表,供大家注射时参考。 ![]() w9rtrt 由于篇幅关系,这里只讨论影响产品透明度的缺陷,其缺陷大概有以下几项: ![]() |
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| 加工方式 | |||
|---|---|---|---|
| 注射 |
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Unit | |
| 干燥温度 |
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| -- |
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| 热风干燥机 |
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°C | |
| 干燥时间 |
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| -- |
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hr | |
| 热风干燥机 |
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hr | |
| 建议的最大水分含量 |
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% | |
| 料筒后部温度 |
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°C | |
| 料筒中部温度 |
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°C | |
| 料筒前部温度 |
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°C | |
| 射嘴温度 |
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°C | |
| 模具温度 |
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°C | |
| 注塑压力 |
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MPa | |
| 背压 |
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| 螺杆转速 |
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rpm | |
抱歉!暂无数据。
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